1供试验用样板底材，必须清除锈迹和润滑油脂。无论是经喷砂、打磨还是磷化过的底材，暴露于潮湿空气中，以防底材表面形成水膜造成再度生锈或因此而降低涂层与底材间的附着力。特别强调的是严禁用手指触摸底材有效部位，因为手指上的油脂、汗渍会沾污板面，造成涂层局部起泡和生锈。2盐雾试验的关键是配制电解质溶液的浓度，多种组分的溶质要按比例严格称量，以确保pH值的准确性。不然会直接影响检测结果。3制备涂层后的样板、件，需用涂料封边和覆盖底材部位，否则，造成锈痕流挂、污染板面，给评定等级工作带来困难。值得注意的是划痕处单边锈蚀距离的测定方法。根据作者多年工作经验，在试验过程中，周期性查板件应保持原始锈蚀状态记录单项等级评定结果。当试验结束后进行综合等级评定时，首先选择划痕单边锈蚀严重部位进行测量，然后用一工具小心剥离锈斑，尽量保持不要***涂层，用水冲净后再测量锈蚀距离，测量结果可能有一下3种情况：①因涂层沿划痕边缘起泡，底材锈蚀，且涂层不完整，单边锈蚀距离大于规定要求。此种情况为涂层附着力不理想，造成起泡、锈蚀;②测量时看似锈斑较大，清锈后涂层完整，附着力较好，底材无锈蚀蔓延，720小时盐雾试验，应以清锈后测定的单边锈蚀距离为准。锈斑较大，可能是因划痕较宽造成锈迹局部堆积所致;③清锈后，涂层与底材剥离，底材已有大面积锈蚀。此种情况往往发生在多道涂层厚膜中，说明涂料润湿性、附着力差。根据PH值，温度，湿度对盐雾的影响，在GB/T10125-1997中规定了中性盐雾试验(NSS)、盐雾试验(AASS)和铜加速盐雾试验(CASS)3种方法，此外还有交变盐雾试验。盐雾试验机工作原理盐雾试验可分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。其中人工加速模拟盐雾环境由标准的盐雾实验机进行，一般买了盐雾试验机里面就有试验的方法和步骤。测试标准可参考GB/T2423。720小时盐雾试验-tbk天标检测(推荐商家)由苏州天标检测技术有限公司提供。苏州天标检测技术有限公司是从事“金属材料,非金属材料,电子电气产品的检测与分析”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：刘天。)