碳化硅喷雾干燥机-喷雾干燥机免费实验-喷雾干燥机
喷雾干燥机,压力喷粉造粒干燥塔,有客户成功案例,样机免费实验。高速离心喷雾干燥机电动离心,离心雾化喷雾头,物料粒径散布较陡,颗粒散布较均匀;五颜六色大触摸屏操作,全自动操控和手动操控相结合,中英文面板,参数液晶显示。实时调控PID恒温操控技术,控温准确,加热控温精度±1℃。干燥速度快,一般只需1-1.5秒,具有瞬时干燥特色。离心喷雾干燥机物料短时间内完成干燥过程,习惯于热敏性物料干燥,能坚持物料原有特性。生产过程简化,智能操作触摸屏程序操控便利,适宜试验型,接连操控生产型请联系我公司人员定制生产型喷雾干燥机。产品分散性、流动性、溶解性非常好。一、干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热习尚流中,瞬间就可蒸腾95-98%的水分,完结干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。二、所得产品为球状颗粒,粒度均匀,活动性好,金属陶瓷粉喷雾干燥机,溶解性好,产品纯度高,质量好。三、运用范围广,根据物料的特性,可以用热风干燥也可以用凉风造粒,对物料的顺应性强。四、操作简单安稳,控制便当,简单完结自动化作业。喷雾干燥机,喷粉造粒干燥塔,(液体干燥成粉体设备)样机免费实验。喷雾干燥机跑粉现象严重,原因以及解决办法是什么?喷雾干燥机是一种可以同时干燥和造粒的设备。可根据工艺要求,调节喷孔的压力、流量和尺寸,喷雾干燥机,获得所需的球形颗粒。目前喷雾干燥机主要用于干燥一些热敏性液体、悬浮液和粘性液体,以及干燥燃料、中间体、皂粉和无机盐等,在制药行业中得到广泛应用。用户在使用喷雾干燥机的过程中,经常会遇到一些问题,如湿粉粘在主塔内壁上,产品中有很多杂质,跑粉严重,噪音。对此,部分厂家技术人员列举了几种常见故障原因及解决方案,仅供行业参考。故障1:湿粉粘在主塔内壁这种现象通常有两个原因。首先,给料速度和数量过快过大,使其不能完全干燥。解决办法是放慢给料速度和量,适当调整给料泵;二、用户未按说明书要求操作,主塔未加热。解决的办法是提高干燥机的进出口温度。故障2:产品中有大量杂质这种现象通常有三个原因。首先,喷雾干燥机物料中的杂质在过滤时没有过滤掉。解决方法是检查空气滤清器,根据情况更换过滤网。二、料液纯度不高。方法是对料液进行取样,过滤出料液中的杂质;三,设备中有杂质。解决办法是定期对设备进行清洗,除去杂质。故障3:漏粉严重,产品回收率低如果旋风分离器有问题或除尘性能低,很容易跑粉。针对这种现象,前者的解决办法是检查旋风分离器是否有缝隙,气密性是否完好;后一种解决方案是适当增加二次除尘。故障4:设备运行时有噪音技术人员说,一般来说,喷雾干燥机的雾化盘和轴承是噪声的主要部件。因此,如果用户发现设备有噪声,应对这两部分进行检查。它主要取决于是否处于平衡状态,轴承的工作是否正常,润滑剂的添加是否正确。如发现损坏,应立即修理或更换。值得注意的是,用户除了要掌握常见故障的原因和***方法外,还需要注意设备的***,才能保证设备的使用寿命。江苏博鸿生产制造的喷雾干燥机组成系统的比照:1.热风循环系统。在喷雾干燥过程中,热风循环系统是干燥、搜集和排汽的首要动力和载体。其长处是:热空气在体系内操控,无泄漏,不影响试验环境,使试验人员在一个洁净的试验环境中作业。其他品牌和国产品牌进口产品均选用正压进风热风循环体系。因为体系内部发生正压,喷雾干燥体系的每一个衔接都隐含着泄漏热空气的压力。试验证明,负压吸力式热风循环体系与旋风搜集体系配合良好,碳化硅喷雾干燥机,结构合理。喷雾干燥器的采样率比正压吹风机高10%以上,特别是在痕量样品的试验中。愈加明显。袋式除尘器:布袋式除尘是目前常用的除尘办法之一,除尘率可达99%或更多,它是0.1μm以上粒度的粉尘除尘的不错办法。袋式除尘器有了同类产品的长处,使得除尘功率及运行稳定性大大增加,滤袋的使用寿命延伸,另外操作人员的劳动强度也有所下降,因此成为企业环保的不错挑选。旋风式除尘:旋风分离器具有除尘作用好,设备***少,成本低,能耗小,可到达大部分地区的环保要求的长处。适用于粒度在5-10μm以上的粉尘搜集,收尘功率70%以上,也可作为预除尘与其他除尘设备联用。2.旋风搜集体系旋风除尘器是一种十分经典的粉末除尘器,广泛应用于喷雾干燥体系中。它的结构和形状直接影响粉料的搜集率低,在喷雾干燥机中起着重要的作用。对于喷雾干燥器体系,旋风搜集器的性能往往是经过调查和实践运行的结果来考虑的,所以购买喷雾干燥器可靠的办法是自己测试,只要经过比较才干确认。3.液体资料雾化体系在喷雾干燥体系中,纳米镍钛合金粉喷雾干燥机,雾化喷嘴是一个至关重要的部件,一般有0.7mm、1.0mm、1.4mm和2.0mm四个孔的喷嘴。依据不同的资料和溶液,喷嘴的挑选应咨询产品或试验后挑选。喷雾干燥试验过程须到达一套完整的工艺办法,才干使某一物料顺利干燥。每一个试验参数都是整个工艺办法中不可分割的一部分,包含喷嘴的挑选。)