大直径卷筒加工直缝焊管生产工艺简单，生产，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30-100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。补充：焊管是用带钢焊接的，所以在原来它的地位没无缝管高。大直径卷筒加工3、弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。4、保压稳定阶段。扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。5、卸荷回归阶段。扇形块从弹复前钢管内圆周位置开始迅速回缩，直到抵达初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块小收缩直径。在实际应用中，工艺简化中，2、3步骤可以合并简化，这对钢管的扩径质量没有影响。国内，能生产X120直缝焊管的宝钢、太钢在其扩径中都采用了以上5阶段的机械扩径工艺技术。大直径卷筒加工焊接制度有3种：(1)固相塑性压焊。把管坯边缘交接区加热到1300～1350℃的塑性状态，在挤压辊的压力下将氧化物薄膜挤出焊缝，同时通过高温下固相再结晶使两边缘焊在一起。要求挤压强度大于40-50MPa。采用这种制度时内焊刺高度小，表面平整均匀，焊接时没有火花喷溅。(2)半熔化焊接。把管坯边缘交接区加热到半熔状态，温度达到1350～1400℃，在挤压辊压力的作用下，将夹有氧化物的液态膜挤出焊缝，同时完成焊接。挤压强度约为20～30MPa。这种焊接制度内焊刺高度较小，表面不太平整均匀，焊接时管坯边缘交接区有轻微火花喷溅。)