水基脱模剂喷涂时只要几分之一真实粘着在型腔外表，大多数被蒸气膜现象所飞散。试验标明，在确保有效固体物质含量(质量分数)不低于0.2%～0.3%的条件下，稀释率越大，喷涂量越多，则有效粘着量就越多，并且粘着的面积越大。以此能够解释为什么兑水率太低反而会粘模和出废品。同时，跟着模温升高，脱模剂1733H，其粘着量及粘着面积减小。经历标明，抱负的模温在喷涂后应低于250℃，以180～200℃为好。在低于270℃以下模温喷涂1s内即构成皮膜。这包括各种液体蜡、膏状蜡以及蜡基封孔剂。使用高质量模具清洁剂与棉布去除模具表面所有***。我们并不建议直接在蜡膜表面涂敷性脱膜剂，因此举会降低性脱膜剂在模具表面的粘附力。不同的性脱膜剂性状各不相同，但许多都可相互兼容，脱模剂838D，这意味着可在一层性脱膜剂表面直接涂敷另一层其他品种的性脱膜剂而无需对模具进行清洁或打磨处理。使用高质量模具清洁剂测试一小块区域。然后用新性脱膜剂在该区域涂敷一遍。如果涂上去的脱模剂较难形成（浸润较差），出现条纹或表现异常，立即停止并将该模具表面重新处理。如果一切如常，则继续本操作，直至性脱膜剂涂布整个模具表面。如何使用脱模剂取决于压制类型以及工艺的具体参数。对于多层压机，脱模剂，通常将脱模剂直接喷涂到木材上，或者必要时也可喷涂到传送带上，将脱模剂施于板坯底部上。对于连续式压机，通常在开始压制前直接将脱模剂喷涂在压机钢带上，有时会用一个传送辊轴代替喷涂设备将脱模剂涂抹到钢带上。另外在加工人造板时有时也会采用内脱模剂。通常是在添加粘合剂前后将内脱模剂和木料直接混合。)