金刚石磨头的种类和选择金刚石磨头的一般知识凡用不同结合剂将磨粒粘结成不同形状和膏檢用于磨削、硏磨和抛光的工具，统称为金刚石磨头。、根据金刚石磨头的基本形状和使用方法的不同，将金刚石磨头分成六夫类，即磨头，油石，砂瓦，电镀金刚石磨盘形状，磨头，佛山电镀金刚石磨盘，砂布砂纸和硏磨膏。目前，硏磨膏一般都由使用厂自供自用，砂布砂纸虽已生产多年，但是产品质量标准尙在拟订中，鉴于这种情况，本书对这两类产品不予以介绍。本书以后文中的“金刚石磨头”一词，是泛指磨头、油石、砂瓦和磨头四类金刚石磨头，不包含砂布砂纸和硏磨膏两类金刚石磨头。每一种金刚石磨头都只有一定的适应范围，不是任何零件都可以用一种金刚石磨头来磨削的，因此，对每一个磨削工序都要选择合适的金刚石磨头。，选择合适的金刚石磨头，就是根据被磨工件的性质、加in质量和生产率要求以及完成磨削加工工序的条件等各方面的因素来选择金刚石磨头的特性，这些特性包括金刚石磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状及尺寸七个方面。磨削表面不允许出现和裂纹目前，磨削曲轴颈有两种方法：一种是切入成型磨削法，另一种是纵磨法。切入成型磨削法多在批量大的流水作业时采用。这种方法所选用磨头粒度要粗些，一般是36#?46?，硬度较高(ZYt?ZY3)，-这样可以获得较高的磨削生产率和保持圆角的成型性。但是，高硬度的磨头磨削时容易工件，这样就产生了矛盾，同时，由于轴颈的圆柱表面和圆角处的磨削条件不一样，磨头的磨损也就不一样，必须经常修整磨头，造成浪费。所以，用切入法磨削轴颈时，对磨头的硬度和粒度要严格选择。此外，砂轮的宽度也耍选择得适当，磨头宽度太小了不行，但太大时则增加修整的困难。磨床上用同一片磨头完成組、精磨。这种磨削，法生产率低，但灵活性大，在批量小，设备有限的情况下，这种方法是比较可取的。此外，在曲軸磨削时采用高速磨削法(即把磨头线速度从35米/秒提高到50米/秒)，可以提高磨削生产率，改善表面光洁度和磨头的成型性。高速磨削时，要选用的高速磨头，磨头特性也要合理选择。根据试验，加工钢件或铸铁件时，建议采用：GZ46*?70#ZR2?Z1A的高速磨头，电镀金刚石磨盘规格，可以获得较好的磨削效果。金刚石磨头特性的选择(1)金刚石金刚石磨料的选择:人造金刚石(代号JR):磨削性能好，磨头消耗少，但不造于大负荷磨削，使用要求高。天然金刚石(代号JT):磨削性能较人造金刚石差，磨头消耗大，但可采用比人造金刚石磨头更大的磨削用量;用在青铜结合剂中磨削时发热量大：磨削性能差。根据我国金刚石资源的情况和上述特点，建议多用人造金刚石。(2)粒度的选择：不同粒度的磨头，磨削工件光洁度不同，磨削时磨头的消粍也不同。树脂结合剂磨头：用人造金刚石做金刚石磨料时，以80??150?粒度的消耗低;用天然金刚石做詹料时，电镀金刚石磨盘供应商，则以120#?150#粒度的消耗少。靑锏结合剂磨头：用人造金刚石做金刚石磨料时，以80?粒度砂轮的消耗低。(3)硬度的选择：只有树脂结合剂金刚石磨头才有“硬度”这一特性。一般采用Y，级或更高。(4)浓度的选择：高浓度金刚石磨头保持磨头形状的能力强，低浓度磨头磨削时，金刚石的消耗往往更低些，应根据需耍酌情选取。树脂结合剂磨头，用人造金刚石做金刚石磨料时，以50%浓度磨削效果好。如要求磨头能较好的保持形状，则需采用更髙的浓度;如采用天然金刚石做金刚石磨料时，则以25%浓度效果好，同样，如果要求磨头保持形状，要适当提高浓度。电镀金刚石磨盘供应商-佛山电镀金刚石磨盘-光明金刚石实业由荥阳市光明金刚石实业有限公司提供。行路致远，砥砺前行。荥阳市光明金刚石实业有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为金刚石工具具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司还是从事精磨片，金刚石精磨片，电镀金刚石精磨片的厂家，欢迎来电咨询。)