一、电位器动噪声原因分析一段时期来，我厂φ12，φ16，车用厚膜电路板电阻片，φ30mm直滑式电位出现了较严重的动噪声超差现象，动噪声高达50～80mV，造成了较大的经济损失。为此成立了攻关课题小组，对动噪声超差的原因进行详细的分析、试验和探讨。对大量的电位器样品进行了测试、解剖和分析，发现对于线性特性电位器。动噪声超差点出现在J部与H部得搭接处（如图1所示），车用厚膜电路板厂，对于指数或对数曲线电位器动噪声超差点出现在M部与H部的搭接（如图2所示）。我们对搭接处坡高进行了测量，发现噪声大的碳膜片相对较高且较陡，而噪声低的碳膜片坡高相对较低且脚平缓。对这一现象的分析认为正是由于搭接处形成一阶梯状的结构，使电刷早滑动到搭接处是时产生了所谓的“跳跃效应”，引起电刷与膜片的电气接触时间中断，从而引起动噪声超差。那么因素，在浆料及碳膜片制造工艺过程中，为了找出主要因素，车用厚膜电路板陶瓷，进行了试验。二、试验过程中及数据1、浆料制造过程中，树脂对动噪声的影响选用两批树脂进行了对比试验（这两批树脂是同一间厂家的同一品种但不同批量树脂），其中一批树脂粘度较高。把这两批树脂各按标准配方与其它原材料配合按标准生产出来浆料，分别在丝网印刷机上印刷一品种同一阻值的碳膜片。各装配成一批电位器，各随机抽样20只，并对其动噪声进行测量，数据对比比如表1.从表1的试验数据中可明显看出，在同样的生产条件下，由粘度较高的树脂制备的浆料所生产的碳膜片装配而成的电位器动噪声远大于粘度适中树脂所生产的碳膜片装配而成的电位器动噪声。由此所见，树脂基质量是影响电位器动噪声的一个主要因素。，厚膜电阻电位器是可变电阻器的一种。通常是由电阻体与转动或滑动系统组成，即靠一个动触点在电阻体上移动，厚膜电路板，获得部分电压输出。电位器的作用——调节电压（含直流电压与信号电压）和电流的大小。电位器的结构特点——电位器的电阻体有两个固定端，通过手动调节转轴或滑柄，改变动触点在电阻体上的位置，则改变了动触点与任一个固定端之间的电阻值，从而改变了电压与电流的大小。电位器是一种可调的电子元件。它是由一个电阻体和一个转动或滑动系统组成。当电阻体的两个固定触电之间外加一个电压时，通过转动或滑动系统改变触点在电阻体上的位置，在动触点与固定触点之间便可得到一个与动触点位置成一定关系的电压。它大多是用作分压器，这是电位器是一个四端元件。电位器基本上就是滑动变阻器，有几种样式，一般用在音箱音量开关和激光头功率大小调节电位器是一种可调的电子元件。它是由一个电阻体和一个转动或滑动系统组成。当电阻体的两个固定触电之间外加一个电压时，通过转动或滑动系统改变触点在电阻体上的位置，在动触点与固定触点之间便可得到一个与动触点位置成一定关系的电压。碳膜PCB常见故障及纠正方法序号故障产生原因排除方法1碳膜方阻偏高1.网版膜厚太薄1.增大网膜厚度2.网目数太大2.降低选择的网目数3.碳浆粘度太低3.调整碳浆粘度4.固化时间太短4.延长固化时间5.固化抽风不完全5.增大抽风量6.固化温度低6.提高固化温度7.PCB网印速度太快7.降低PCB网印速度2碳膜图形渗展1.PCB网印碳浆粘度低1.调整碳浆粘度2.PCB网印时网距太低2.提高PCB网印的网距3.刮板压力太大3.降低刮板压力4.刮板硬度不够4.调换刮板硬度3碳膜附着力差1.印碳膜之间板面未处理清洁1.加强板面的清洁处理2.固化不完全2.调整固化时间和温度3.碳浆过期3.更换碳浆4.电检时受到冲击4.调整电检时压力5.冲切时受到冲击5.模具是否在上模开槽4碳膜层孔1.刮板钝1.磨刮板的刀口2.PCB网印的网距高2.调整网距3.网版膜厚不均匀3.调整网版厚度4.PCB网印速度快4.降低PCB网印速度5.碳浆粘度高5.调整碳浆粘度6.刮板硬度不够6.更换刮板硬度厚博电子(图)-车用厚膜电路板电阻片-厚膜电路板由佛山市南海厚博电子技术有限公司提供。佛山市南海厚博电子技术有限公司位于佛山市南海区丹灶镇新农社区青塘大道5号。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前厚博电子在印刷线路板中享有良好的声誉。厚博电子取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。厚博电子全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)