如何判定切削液性能优劣问题通过哪些方面？刀具寿命：采用刀具寿命评价切削液性能时，存在的主要问题是试验结果与工厂所测数据间的相关性常常很差。因为对直刃刀具有效的切削液对成型刃刀具并不一定同样有效，切削液，反之亦然。此外，切屑厚度对切削液的适应性也有影响。若在同一特定加工条件下对几种切削液进行评价则要容易得多，因为通过测定刀具锐利度的变化值可得到刀具的平均寿命。此评定即便简化了过程，但试验费用却很昂贵。光洁度：表面光洁度试验不如刀具寿命试验复杂，可采用一根试验长棒，用同一刀具进行切削加工，通过表面粗糙度测量仪获得试验数据来评价切削液的性能优劣。此评定试验，切削类型是很重要的。如在平面铣削中，光洁的表面是由第二切削刃形成的，而在外圆铣削中，则是由主切削刃（轴向平行）形成新生面。因而由一种加工方法获得的数据不能用于另一种加工的评定。切削液切削液配方的不足及改善对策：1：切削加工初期需要的脂肪抗磨性棉籽油不能满足，天然不饱和脂肪酸的使用，会加快油品酸败的程度、也是黄袍产生的根本原因---建议：更换抗磨性、抗1氧性很好的硫化脂肪添加剂。2：氯化石蜡在起较压作用的同时并释放大量的活性氯，会严重刺激皮肤、腐蚀设备。---建议：T301不更换，添加氯俘获剂—环氧大豆油，水溶性切削液，在保证氯化石蜡较压作用的同时，切削液厂家，***其腐蚀性3:硫化烯烃40在加工中、后期的较压性没有跟上，导致烧结产生。---建议：将硫化烯烃40更换为较压性高、硫释放快的硫化脂肪酸酯我们通过分析四球机600N—7845N这十个图的数据得到以下线性1图：针对以上优缺点、结合各种添加剂的工作特性，根据大量的经验及四球数据，拜克洛克推荐配方主剂为：硫化脂肪酸酯（YD-3015）+硫化猪油（YD-1810C、YD-1811）+氯化石蜡（T301）+环氧大豆油+精制猪油说明：1.在不增加成本的情况下，达到了良好的加工效果；2.腐蚀性低，对设备、工件、环境、人员无损害。以下数据是市场中主流不锈钢切削液的配方和拜克洛克常用不锈钢切削液的配方对比：A:黑硫8%+T30120%+植物油5%+进口硫化烯烃(**40)2%+T106A0.5%+150SN余量B:YD-30155%+T30110%+YD-1810B2%+环氧大豆油1%+150SN余量在金属加工过程中，为了降低切削工序时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，改善工件表面粗糙度，提高刀具耐用度，乳化型切削液，提高生产效率，从而保证工件加工精度，达到更佳的经济效果，通常使用切削液。切削液使用过程中的管理与维护可提高切削液使用性能和使用寿命，减少污染物、微生物、盐分等对使用中的切削液的不利影响。这些影响可能改变切削液的化学和物理性能。所以要经常检测切削液的几项使用参数，以保证切削液的性能在正常的范围内。给切削液做有计划的维护，可提高切削液的使用寿命。乳化型切削液-切削液-拜克洛克润滑科技(查看)由山东拜克洛克润滑科技有限公司提供。山东拜克洛克润滑科技有限公司是从事“液压油，齿轮油，汽轮机油、变压器油、冷冻机油”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：史经理。)