大型厚板吸塑的生产流程简介一、模具制作1、大型厚板吸塑的生产首先要制作和加工吸塑模具，需要按照客户的要求和规格制作好吸塑模具。一般情况下，吸塑模具的制作材料使用石膏，厚片吸塑厂，也有用木雕及金属雕刻的产品作模具。2、将大型厚板吸塑过程中要用到的石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，芜湖厚片吸塑，然后根据产品表面凸凹具体情况，用１－２毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔。以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得用浓明矾饱和液浸泡将石膏模具进行加硬处理。二、吸塑加工1、大型厚板吸塑模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上；然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸；将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。2、大型厚板吸塑的时候，需要将软化处理好的塑料片连同木柜一同置于真空室中，开动吸气开关使得真空室内空气被吸抽干净；待塑料片冷却后，就可以得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。吸塑的报价很难迅速掌握，吸塑厂也只有几个人员才有资格报价厚片吸塑的价格与优势厚吸塑板的优缺点：优点：吸塑板基材为密度板、表面经真空吸塑而成或采用一次无缝PVC膜压成型工艺。吸塑型板色彩丰富，木纹逼真，单***度纯艳，不开裂不变形，耐划、耐热、耐污、防褪色而且日常维护简单。可以直接用钢丝球清洗，不会损害表面和颜色。缺点：进口吸塑型板价格高昂，国产大部分PVC吸塑板质量并不过关。但吸塑板的缺点是怕热，哪怕是一个小烟头也会让表面的膜破损。厚吸塑板是欧洲非常成熟也非常流行的一种橱柜材料，它分亚光模压板和高光模压板两大类，可加工成各种形状。面模有国产、进口之分，进口一般由德国、韩国、进口。进口，国产区别在于面模的厚与薄，及耐磨性。高光模压门板是真正代替烤漆门板的一种材料，面模目前只有德国进口的，价格也高。国产的与韩国的价格相对较低，吸塑板适合喜欢田园风格和欧式装修风格的人群。厚片吸塑在客车上的应用厚片吸塑成型按工艺可分为板材吸塑和软质表皮吸塑两种。厚片吸塑用的材料主要是-丁二烯-（ABS）板材，有小部分零件用有机玻璃（PMMA）板材。客车的驾驶室左右两侧的内板、顶部内板、后部内板以及一些电器箱盖板及其他盖板用的都是ABS板材成型。现在还有一种趋势就是用复合ABS板材代替一般ABS板材，复合ABS板材就是在板材上加一层发泡的聚或聚材料，一起滚压成带皮纹或手感像***的板材。要求透明的仪表台的音响盖板，要求防老化的车身外的透气格栅，一般用的是都有机玻璃成型。软质表皮厚片吸塑工艺主要用在客车仪表台上，基体一般是玻璃钢件（FRP），在玻璃钢件上开吸气孔吸表皮，表皮的材料主要有聚加发泡聚（PVC/PPF）复合材料。现在以客车内侧板吸塑件为例，简述厚片吸塑的工艺过程。零件尺寸为1200mm×1000mm×250mm，用到的ABS板材是尺寸为1400mm×1200mm×4mm。首先要确认板材的颜色皮纹，厚片吸塑包装，因为内装饰的颜色和皮纹是很重要的，乘客一上车首先感受到的是车内的环境。再看看板材是否从刚开封的包装袋中取出，若不是，板材还需放到烘房中烘干。因为如果板材潮湿，在加温时会使板材表面起气泡，外观质量恶化，严重时还会使板材在成型过程中拉裂。同时模具装到吸塑机上，调整位置和压框，吸塑厚片加工厂，对模具的上升过程和时间进行预先设定；模具顶部不能超出吸塑机工作平台，然后就对模具加温，约到60℃左右。板材放到自动送料装置上，机器把板材送到吸塑机工作台上（如果没有此机构就要用手工把板材放到工作台上），压框由上而下把板材压紧。然后加热机构移到工作台上方，对板材进行加热，一般加热到120℃左右，时间2~3分钟；还可以对加热器进行区域温度设定，拉伸大的地方适当增大加热温度；加热完后，加热机构移开，同时模具开始向上移。厚片吸塑包装-芜湖厚片吸塑-兴丰源吸塑包装托盘(查看)由芜湖兴丰源包装制品有限公司提供。厚片吸塑包装-芜湖厚片吸塑-兴丰源吸塑包装托盘(查看)是芜湖兴丰源包装制品有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：阮先生。)