数控车床机械零部件安装调试注意事项有哪些?1、主轴轴承的设备调试注意事项（1）单个轴承的设备调试设备时尽也许使主轴***内孔与主轴轴径的偏疼量和轴承内圈与滚道的偏疼量接近，并使其方向相反，这样可使设备后的偏疼量减小。（2）两个轴承的设备调试两支持的主轴轴承设备时，应使前、后两支持轴承的偏疼量方向相同，并恰当挑选偏疼距的大小。前轴承的精度应比后轴承的精度高一个等级，以使设备后主轴部件的前端***外表的偏疼量。在修理车床拆开主轴轴承时，因原生产厂家已调整好轴承的偏疼方位，所以要在拆开前做好圆周方向方位记号，确保重新设备后轴承与主轴的原相对方位不变，削减对主轴部件的影响。过盈合作的轴承设备时需采用热装或冷装技术方法进行设备，不要蛮力敲砸，防止在设备过程中损坏轴承，影响车床功能。2、滚珠丝杠螺母副的设备调试注意事项滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向负荷。径向力、弯矩会使滚珠丝杠副发生附加外表接触应力等不良负荷，然后也许形成丝杠的性损坏。因而，滚珠丝杠螺母副设备到车床时，应注意：（1）滚珠螺母应在有用行程内运动，有必要在行程两头装备限位，防止螺母越程脱离丝杠轴，而使滚珠掉落。（2）因为滚珠丝杠螺母副传动，不能自锁，在用于笔直方向传动时，如部件重量未加平衡，有必要防止传动中止或电机失电后，因部件自重而发生的逆传动，防止逆传动方法可用：蜗轮蜗杆传动、电动制动器等。（3）丝杠的轴线有必要和与之配套导轨的轴线平行，车床两头轴承座的基地与螺母座的基地有必要三点成。（4）滚珠丝杠螺母副设备到车床时，不要将螺母从丝杠轴上卸下来。如有必要卸下来时，要运用辅佐套，不然装卸时滚珠有也许掉落。（5）螺母装入螺母座设备孔时，要防止碰击和偏疼。（6）为防止切屑进入，磨损滚珠丝杠螺母副，可加装防护设备如折皱维护罩、螺旋钢带维护套等，将丝杠轴完全维护起来。别的，浮尘多时可在丝杠螺母两头添加防尘圈。数控车床附件的作用效果车床附件是用来支撑、装夹工具的装置，通常称为车床夹具。使用车床夹具的技术经济效果十分显著，其作用可归纳如下：1、可扩大车床的工作范围。由于工件的种类很多，而车床的种类和台数有限，采用不同夹具，可实现一机多能，提高车床的利用率。2、可使工件质量稳定。采用夹具后，工件各个表面的相互位置由夹具保证，比划线找正所达到的加工精度高，而且能使同一批1件的***精度、加工精度基本一致，因此，工件互换性高。3、提高生产率，降低成本。采用夹具，一般可以简化工件的安装工作，从而可减少安装工件所需的辅助时间，同时，采用夹具可使工件安装稳定，提高工件加工时的刚度，可加大切削用量，减少机动时间，提高生产率。4、改善劳动条件。用夹具安装工件，方便、省力、安全，不仅改善了劳动条件，而且降低了对工人技术水平的要求。电主轴是近几年在数控车床领域出现的将车床主轴与主轴电机融为一体的新技术。高速数控车床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。车床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把车床主传动链的长度缩短为零，实现了车床的“零传动”。这种主轴电动机与车床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从车床的传动系统和整体结构中相对***出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”。数控车床电主轴是在数控车床领域出现的将车床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。电动机的转子直接作为车床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机机座，并且配合其他零部件，实现电动机与车床主轴的一体化。目前，随着电气传动技术(变频调速技术、电动机矢量控制技术等)的迅速发展和日趋完善，高速数控车床主传动系统的机械结构已得到极大的简化，基本上取消了带轮传动和齿轮传动。车床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把车床主传动链的长度缩短为零，实现了车床的“零传动”。这种主轴电动机与车床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从车床的传动系统和整体结构中相对***出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”。由于当前电主轴主要采用的是交流高频电动机，故也称为“高频主轴”。由于没有中间传动环节，有时又称它为“直接传动主轴”。