传统的塑料模开模后塑件与浇口凝料相连，需人工去除多余凝料，其中去浇口凝料占时高达60%，并且浇口凝料修剪不良已成为一种常见缺陷，因此，企石注塑产品模内热切，浇口凝料的修剪效果越来越受到各企业的重视。模内热切技术作为一项***的***加工技术，在很多工业发达***早已得到了普及和应用，注塑产品模内热切定做，而该技术在国内近几年才得到发展。利用该技术的模具能够自动去除浇口的同时保证塑件的外观质量。以下设计一种环形切刀模内热切***模，能实现周圈进浇塑件的自动切断浇口成型。模内热切的优点包括提高生产效率、降低生产成本、减少废料、提高产品一致性等。它可以实现自动化生产，减少人工投入，提高生产效率，从而降低生产成本。此外，模内热切还可以减少废料，提高产品一致性，从而提高生产效率和生产质量。模内热切的缺点包括对模具的要求较高、需要技术人员操作、对产品设计有一定的限制等。对于复杂的产品，模内热切可能无法实现非常完整的切断，需要进行多次试切，从而增加生产时间和成本。由我司开发的一套可以在模具内部实现各种不同应用的自动化控制系统，解决了这一难题。此系统的应用除了能够实现在模具内部自动切除浇口外还可以应用于解决产品成型缺陷，有效降低了注塑成型后制程的劳动力成本，提升制品质量。过程控制的自动化，也有效提高了注塑生产的稳定性和产能。自2009年问世自今，该技术已经在OPPO，小米，注塑产品模内热切厂家，谷歌，万和，威力，注塑产品模内热切加工哪家好，美的，华为，中兴，格力、丰田，BYD等国际国内企业大量的相关配套注塑件工厂成熟应用，产品涉及家电，消费电子，汽车等相关产业。模内热切浇口：模内去除浇口、减少人工成本，提升产品良率模内冲孔成型：模内冲孔，消除熔接线模内局部保压:解决局部缩水特征模内强制排气:消除困气、气泡、稳定成型条件模内时序控制:调整熔接线位置模内机构简化:简化模具结构，降低模具成本模内挤压成型:均衡应力，消除流痕及熔接痕亿玛斯自动化精密公司-企石注塑产品模内热切由亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司提供。行路致远，砥砺前行。亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为工程机械配件具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)