企业视频展播，请点击播放视频作者：马鞍山市长鸿机械刀模有限公司如果撕碎机刀片在使用后没有及时更换，碎料会有不均匀的颗粒，影响效果，但也有客户认为更换了这么厚的新刀片很可惜。撕碎机等设备工具的修复方法不尽相同，撕碎机的工具设计更加特殊，多爪边缘设计使磨床无法修剪，而刀片的单次平磨会导致刀片间的过多间隙严重影响使用。其他类型的机械叶片基本上是地面到飞机或边缘部分。撕碎机刀片生产的工艺流程：1、下料锻造根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，单轴撕碎机刀片，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。2、回火把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。3、初加工对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打，除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。4、热处理对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后快速冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。5、平面磨对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3毫米的余量，钢筋撕碎机刀片，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保障表面磨光才可以进行线切割。6、线切割线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。7、精磨精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程，主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理，再进行硬度检测，检测通过后，方可下线，汕头撕碎机刀片，然后进行包装。金属撕碎机推动了工业的发展，不管从哪方面都体现的出来，相比很多用户都非常清楚，撕碎机刀片加工工艺，金属撕碎机在如今的社会上，普遍被使用，深受用户们的一致好评，正是因为金属撕碎机的性能。我国处于发展中***，工业的发展是主要动力，要知道，随着工业的发展，金属资源不断的被使用，已经成为了我们生活中不可缺少的材料，不管是什么，金属材质占了主导。那么另一个问题就来了，就是废旧金属的处理成了难度，正是因为金属特殊的性能，在处理上有了一定的难度。从而导致了金属问题成了阻碍工业发展的因素，而金属撕碎机则能解决废旧金属的难题，从而实现推动了工业的发展。金属撕碎机具有***快、可批量处理、环保节能、运行稳定、操作简单、久经耐用等特点，能够整合金属资源，把废旧金属处理干净，并且从中提取原有的金属资源，实现循环利用，了资源的浪费。因此从这点就可以表明，金属撕碎机在很大程度上都推动着工业的发展。汕头撕碎机刀片-单轴撕碎机刀片-马鞍山长鸿机械(推荐商家)由马鞍山市长鸿机械刀模有限公司提供。马鞍山市长鸿机械刀模有限公司是从事“撕碎机,秸秆撕碎机,大型撕碎机”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：王经理。)