如何使用脱模剂取决于压制类型以及工艺的具体参数。对于多层压机，通常将脱模剂直接喷涂到木材上，或者必要时也可喷涂到传送带上，将脱模剂施于板坯底部上。对于连续式压机，通常在开始压制前直接将脱模剂喷涂在压机钢带上，有时会用一个传送辊轴代替喷涂设备将脱模剂涂抹到钢带上。另外在加工人造板时有时也会采用内脱模剂。通常是在添加粘合剂前后将内脱模剂和木料直接混合。手动喷涂脱模剂时应确定基准喷涂用量，这点十分重要。所需用量根据模具纹路、部件复杂程度及生产线速度的不同而有所差异。一旦确定适当的喷涂量，mclube脱模剂代理，则应记录每秒的脱模剂用量（以克或毫升计）。每次换班之际，两操作员均需核查并确保脱模剂用量一致。这一点有助于培训新操作员准确使用脱模剂。保持不变的液体用量与雾化气压是持续应用的前提。水基脱模剂喷涂时只要几分之一真实粘着在型腔外表，大多数被蒸气膜现象所飞散。试验标明，在确保有效固体物质含量(质量分数)不低于0.2%～0.3%的条件下，稀释率越大，喷涂量越多，则有效粘着量就越多，并且粘着的面积越大。以此能够解释为什么兑水率太低反而会粘模和出废品。同时，跟着模温升高，其粘着量及粘着面积减小。经历标明，抱负的模温在喷涂后应低于250℃，以180～200℃为好。在低于270℃以下模温喷涂1s内即构成皮膜。)