MST热缩式刀柄将不能提供良好的精度并且会迅速磨损刀具，也会导致加工表面粗糙度差，甚至可能损害机床主轴。锥面磨损/微动磨损：检查***锥面是否磨损或损坏。锥面的任何问题都会直接影响加工精度，如果锥面有任何缺陷，则应该更换刀柄。如果锥面上有很明显的痕迹，可能发生了微动磨损。当两个刚性部件（刀柄和主轴）相互摩擦就会产生微动磨损，微动磨损是由于刀柄锥面和主轴间配合不好导致，磨损会产生振动和热。如果在锥面上会看见小铜色的凹点或痕迹，这说明刀柄正在磨损。微动磨损往往容易被误认为是氧化，一旦出现明显的微动磨损，刀柄就应该被更换。如果新的刀柄会迅速发生微动磨损，或者刀柄粘在主轴中，则表示主轴需要再研磨。日本原装MST热缩刀柄yasdaBT40-SLSA4-95-M42恩司迪MST刀柄HSKE2530根据刀具结构可分为：整体式；镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；减震式刀具；MST热缩式刀柄的原理是利用刀柄（特殊不锈钢）和刀具（硬质合金）的热膨胀系数之差，来强力且高精度夹紧刀具的热装系统。刀柄材料采用了MST独自开发的热膨胀系数很大的热装专用特殊不锈钢，实现了300℃的低温热装。利用工业用吹风机的简单热风式加热装置。MST热缩式刀柄汇集了3,500种不同形状的刀柄,可以对应从高速?精加工、到重切削加工之间,铣,钻,铰等所有加工。SLIMLINE刀具安装部分没有像筒夹夹头所需的螺母和筒夹等部件。简单，超细长形状可以将刀具突出的长度设置为短，得到强力稳定的夹持力，保持高精度。由于热缩刀柄自身外观形状上是外圆细长的，对比传统的筒夹刀柄不需要太长的刀具也有很好的深腔加工特性，此外如果刀具过长的话容易在加工中产生振动，会降低加工工件的精度，因此当使用热缩刀柄时，应当选用合适的专用刀具或者是硬质合金刀具。日本原装MST热缩刀柄yasdaBT40-SLSA4-95-M42恩司迪MST刀柄HSKE2530热缩刀柄和筒夹刀柄相比较的话，即便夹持刀具长度很短，夹持的刚性也是完全足够的，如果夹持刀具长度过长的话，反而会不利于加工，会因为刀柄内部振动产生振动，或者严***的让刀具在刀柄内部收到损害，因此，在热装刀柄上夹持刀具时要按照刀柄要求的装夹长度进行装夹后在加工。三、MST热缩式刀柄的***防护日本原装MST热缩刀柄yasdaBT40-SLSA4-95-M42恩司迪MST刀柄HSKE2530我们都知道，铁质品如果与水接触后长期暴露在空气中就会生锈，而热缩刀柄也不例如，如果不在防护处理，长时间暴露在空气中，也是会生锈的，如果生锈的话，则会严重影响加工的精度。对于热缩刀柄的防锈，我们通过涂抹专用防锈油，隔绝刀柄和空气、水分的直接接触。内冷式刀具；特殊型式，如复合式刀具，可逆攻螺纹刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：高速***具；硬质合金刀具；金刚石刀具；立方氮化硼刀具；***具等；涂层刀具等。按切削工艺可分为：车削刀具分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种。常用车削刀具有高速钢整体刃磨刀具，MST热缩式刀柄硬质合金焊接式刀具，机夹可转位刀具等。目前，在数控加工中机夹可转位刀具应用已非常普遍，采用该种刀具，可缩短工艺辅助时间，提高切削效率。数控车削加工多使用机夹可转位刀具，刀具的选择主要是刀片的选择，即刀片材料的选择，刀片尺寸的选择，刀片形状的选择，刀片刀尖半径的选择。刀柄失效会导致刀柄不能发挥作用，造成刀具寿命变短和切削过程的不可靠。)