值得注意的是划痕处单边锈蚀距离的测定方法。根据作者多年工作经验，在试验过程中，周期性查板件应保持原始锈蚀状态记录单项等级评定结果。当试验结束后进行综合等级评定时，首先选择划痕单边锈蚀严重部位进行测量，然后用一工具小心剥离锈斑，尽量保持不要***涂层，用水冲净后再测量锈蚀距离，测量结果可能有一下3种情况：①因涂层沿划痕边缘起泡，底材锈蚀，且涂层不完整，单边锈蚀距离大于规定要求。此种情况为涂层附着力不理想，造成起泡、锈蚀;②测量时看似锈斑较大，清锈后涂层完整，附着力较好，底材无锈蚀蔓延，应以清锈后测定的单边锈蚀距离为准。锈斑较大，可能是因划痕较宽造成锈迹局部堆积所致;③清锈后，涂层与底材剥离，底材已有大面积锈蚀。此种情况往往发生在多道涂层厚膜中，说明涂料润湿性、附着力差。喷雾装置包括下列部分：1、喷雾气源：压缩空气经除油净化、进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。通过控压阀，将干净湿化的气源压力控制在70～170kPa（0.7～1.7kgf/cm）范围内。2、喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用一个或多个，由试验区的大小决定。挡板可防止盐雾直接射在试样上。喷嘴和挡板放置和位置对盐雾和分布有影响。3、盐水贮槽：须装有维持喷雾室内盐水槽液位一定的装置。注：调节喷雾压力、饱和器内水温和挡板的位置使箱内盐雾沉降和速度和盐雾收集液中氯化钠的浓度达到5.2条的规定值。试验中，试验室内之试样的位置须符合下列条件：1、试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜，不锈钢盐雾试验，又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时接受监水的喷雾；2、试样之排列，应使喷雾自由地落至全部试片上，不应妨碍喷雾之自由落下；3、试样不可互相接触，也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质，以及其它支持架以外之物；4、盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上；5、试样识别记号或装配孔应覆于下方。不锈钢盐雾试验-天标检测(图)由苏州天标检测技术有限公司提供。苏州天标检测技术有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)