脱模剂不仅可形成一层有效物理和/或化学屏障，是分隔模塑材料与模具表面的一种手段，同时会影响模塑材料在模腔内的流动速率、成型周期时间以及脱模便捷性等工艺特性。脱模剂的选择也会影响脱模零部件的表面特性，如光泽度、的纹理、模具成型后加工（如模制件的粘接与喷涂）。此外，两次维修***周期之间模具的使用期限以及整体生产效率也与脱模剂的选择密切相关。如何使用脱模剂取决于压制类型以及工艺的具体参数。对于多层压机，通常将脱模剂直接喷涂到木材上，中性脱模剂批发，或者必要时也可喷涂到传送带上，中性脱模剂加工定制，将脱模剂施于板坯底部上。对于连续式压机，焦作中性脱模剂，通常在开始压制前直接将脱模剂喷涂在压机钢带上，有时会用一个传送辊轴代替喷涂设备将脱模剂涂抹到钢带上。另外在加工人造板时有时也会采用内脱模剂。通常是在添加粘合剂前后将内脱模剂和木料直接混合。一次脱模型轮胎内喷涂剂在轮胎硫化前喷涂于每个轮胎的内壁。而耐久型轮胎内喷涂剂则在轮胎硫化前喷涂于一个轮胎的内壁。根据产品设计，这层膜可在硫化过程中从已处理轮胎转移到硫化表面，转移过程中其能在硫化表面形成一层薄膜，从而提供足够滑度与脱模性，在需要补涂前（可通过另一已涂胶轮胎的硫化过程进行补涂）可完成多个轮胎硫化。)