压力铸造(diecasting)：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。压铸工艺特点：优点：1、压铸时金属液体承受压力高，流速快2、产品质量好，尺寸稳定，互换性好；3、生产效率较高，压铸模使用次数多；4、适合大批大量生产，经济效益好。缺点：1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；3、高熔点合金压铸时，金属压铸件，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。应用：压铸件***先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、计算机、钟表、照相机和日用五金等多个行业。压铸工艺的发明历史简述：1838年，为了制造活字印刷的模具，铝压铸件，人们发明了压铸设备。第yi个与压铸有关的颁布于1849年，它是一种小型的，用来生产印刷机铅字的手动机器。1885年奥托·默根特勒（OttoMergenthaler）发明了Linotype排字机，这种机器能够将一整行文字压铸成一个单独的铅字，潍坊压铸件，它给印刷界带来了从未有过的革新。在印刷业进入大规模工业化后，传统的手压字模已经被压铸取代。浇注排溢例（1）对于冷室卧式压铸机上模具直浇道的要求：①压室内径尺寸应根据所需的比压与压室充满度来选定，同时，浇口套的内径偏差应比压室内径的偏差适当放大几丝，从而可避免因浇口套与压室内径不同轴而造成冲头卡死或磨损严重的问题，且浇口套的壁厚不能太薄。浇口套的长度一般应小于压射冲头的送出引程，以便涂料从压室中脱出。②压室与浇口套的内孔，铝合金压铸件，在热处理后应精磨，再沿轴线方向进行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm。③分流器与形成涂料的凹腔，其凹入深度等于横浇道深度，其直径配浇口套内径，沿脱模方向有5°斜度。当采用涂导入式直浇道时，因缩短了压室有效长度的容积，可提高压室的充满度。潍坊压铸件-金属压铸件-鑫淼金属(推荐商家)由青岛鑫淼金属制品有限公司提供。“压铸产品,铸造产品,有色金属制品,铝合金产品,锌合金产品”选择青岛鑫淼金属制品有限公司，公司位于：青岛即墨市环秀******泊子村，多年来，鑫淼金属坚持为客户提供好的服务，联系人：宮经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。鑫淼金属期待成为您的长期合作伙伴！)