究其原因是硅铁中的铝、磷和钙含量不当，都会促成硅铁粉化。当铝和磷含量同时到一定数值时，这种硅铁在湿度较大的空气中易产生粉化。有的资料指出，硅铁中含磷量小于0.04﹪，含铝量小于3﹪，不易产生粉化现象。并且硅铁中硅含量较低往往易粉化，缘由是可能因硅铁中FeSi、FeSi2等硅和铁的化合物温度降低体积膨胀，造成硅铁粉化。含铝量的硅铁遇水后生成氢氧化铝并有气体产生，是硅铁粉化的主要原因。浇注后冷却速度对硅铁粉化也有影响。硅铁的冷却速度快、硅的偏析度较小，不易产生粉化；冷却速度慢、硅的偏析度较大，则易产生粉化。同样道理，硅铁锭的厚度较厚，易产生粉化，较薄时不易产生粉化。冶金发货的时候都要注意一些事项，那硅铁需要注意什么呢？下面来一块了解一下：首先发货前就是要将硅铁包装了，重庆炼钢脱氧剂，包装袋一般为吨包带，对吨包带要求相对牢固，每袋是1吨，包装袋子一般是塑料编织布的，考虑每批次的货量需要堆高多少而定。其次硅铁是一种形状不一的铁合金产品，因此很容易刺破袋子而散落，从而污染别的货物，炼钢脱氧剂销售批发，引起货损，所以一定在底部隔离，还有如果硅铁靠近舱壁装载，和大舱舱壁那里要衬垫哦，要检查清楚再发货。硅铁的含硅量偏低与下列因素有关：炉况过粘或电极插入深度浅，刺火严重，热量损失大，炉温低，二氧化硅不能充分还原。突然加入生锈和粉末很多的钢屑，或者加入过短的钢屑，易使硅铁中含硅量降低。回炉铁或钢屑的加入量过多。冶炼时间不够而出铁或“跑眼”。烧出铁口，消耗过多的圆钢。热停炉后的炉温较低。每当硅铁的含硅量低于74%时即应调整，炼钢脱氧剂哪家好，可酌情加入几批不带钢屑的炉料，提高硅铁中的含硅量。炉况正常，炼钢复合脱氧剂，硅铁的含硅量大于76%，而且还有上升的趋势时，应该附加钢屑，降低硅铁中的含硅。实践经验证明，较大容量矿热炉，冶炼75硅铁，每降低1%硅，可以附加钢屑50~60公斤。附加的钢屑，应加到炉心或大面的料面上，不能加到出铁口相电极的料面上。炼钢复合脱氧剂-重庆炼钢脱氧剂-盛达合金材料品质制作(查看)由安阳盛达合金材料有限公司提供。“硅锰球，***钙，增碳剂，硅碳粉”选择安阳盛达合金材料有限公司，公司位于：安阳县曲沟镇东彰武村北800米路东，多年来，盛达合金材料坚持为客户提供好的服务，联系人：王经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。盛达合金材料期待成为您的长期合作伙伴！同时本公司还是从事石墨化增碳剂，碳化硅，硅铁的厂家，欢迎来电咨询。)