蓖条的损坏主要表现为篦条架体筋板断裂、篦条弯曲或折断，而其主要原因可能是：①锤式破碎机筋板突出过高，强度不够，当有金属块进人锤式破碎机内时与锤头碰打，从而造成篦板损坏；②篦条支承架的篦条槽被磨损，产生微裂纹，甚至击崩槽端，导致篦条跌落；③篦条架表面厚度不够，篦条架本身结构、锤头与篦条架之间的间隙不合理，机架壳内的衬板面积不合适，妨碍了篦条架的调节，以及篦条筛装配不严格，设计不合理等。二、锤式破碎机篦条损坏的解决（1）降低锤式破碎机筋板高度，以高出篦条50mm为宜，立轴制砂机篦条，并在侧边焊上加强板，增加强度；同时尽量减少金属块进入锤式破碎机内的情况发生，并督促岗位工加强巡机检查，当听到有不正常的金属撞击声时，高锰钢制砂机篦条，应立即停机，取出机内金属块；此外还可考虑加装永磁或电磁除铁器等技术措施。（2）选择适宜的材质制作篦条和篦条支承架。由于篦条不仅具有部分破碎物料的作用，西安制砂机篦条，而且主要起到控制成品粒度的作用。因此，一般选用韧性高、硬度大(稍小于锤头)的材料制作篦条及其文承架，而高锰钢铸造或锻造篦条可增加其耐磨性和韧性。篦条内表面与锤子顶端之间的间隙对破碎的效果也有影响。产品的尺寸越小，该间隙也应越小，粗碎与中碎脆性材料时，则可将篦条的后半部拿掉，这可显著地提高破碎机的生产率。在破碎机运转过程中，长期受到物料的冲击，会出现折断弯曲现象，要及时维修，调整篦条间隙，对辊式制砂机篦条，让其排列紧凑，对几何尺寸截面较小而长度较大的蓖条，可以在制造时中间增加一个凸台，以增加强度，避免弯曲变形。1、颗粒巨细：测验破碎后物料的粒度，当物料中直径小于3mm的颗粒份额小于50％时，就需要进行紧锻打篦条作业。经历丰富的破碎员工通过目测就可以判别物料粒度。2、周期循环:记载每次紧锻打篦条时间，一般通过10d摆布就需要进行一次紧锻打篦条作业。3、维修人孔：翻开破碎机维修人孔，调查锤头磨损量，用钢丝移动锤头，锤头较简单移动时就需要紧锻打篦条作业。普通锤式破碎机锻打篦条存在的疑问：1、细长杆锻打篦条易曲折、变形、折断。2、锻打篦条两端单摆浮拥地架在衬板的凸缘上。高，不安稳，不能避免锻打篦条的跳动，在运用中极易发故障。3、在运用中，锤头越磨越短，锻打篦条越磨越低，两者之间的空隙越来越大。因为装置方法的不到位，径向空隙无法调整。4、锤破机锻打篦条排料角度小，阻力大。5、锻打篦条呈弧形摆放，在结尾用直角形压铁压住28根锻打篦条，紧固不牢靠。对辊式制砂机篦条-垒鑫机械厂家-西安制砂机篦条由郑州垒鑫机械设备有限公司提供。行路致远，砥砺前行。郑州垒鑫机械设备有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为行业设备具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司还是从事废旧钢筋切断机，液压钢筋切断机，小型钢筋切断机的厂家，欢迎来电咨询。)