高炉喷煤是降低焦比，节约铁水成本的重要措施之一，介绍了我国高炉喷吹煤的煤种和高炉配煤方法的进展及存在的问题.有必要开展兰炭等新型喷吹燃料用于高炉喷吹的研究，高炉喷煤设备，利用其价格低，高炉喷煤分类，污染小的特点缓解成本和环保压力.传统的高炉喷吹配煤方法以按挥发分配煤为主，较为片面，需要综合考虑煤粉有效发热值，燃烧性，价格和相互间作用等因素.我国高炉喷煤存在的问题尽管我国高炉喷煤技术有了长足的进步和发展，但还存在下列问题：1）喷煤量增长速度不能满足要求统计表明，从l990年到l994年问平均年增喷煤量28万吨，年增喷煤总量的1995年达到55万吨。据预测，高炉喷煤，“九五”末期我国高炉喷煤量将努力争取达到l000万吨，需要年均增加100万吨以上，显然，目前的增长速度不能满足要求，需要大力普及，加快发展。2）喷煤整体水平较低因为我国绝大部分高炉喷煤设备是在70～80年代建设的，工艺流程已经落后，设备陈旧，仅鞍钢等少数企业对喷煤系统进行了现代化改造。虽然近年一些新建的现代化高炉新建了喷煤设备，但大多数却依然采用老流程这些老流程存在下列共性问题：制粉设备陈旧、不配套，制约了制粉能力，限制了喷煤量的增加；热风炉风温普遍呈下降趋势，在这种条件下要扩大喷煤量是困难的，甚至是不可能的。改造热风炉提高风温迫在眉捷；喷煤量要提高到120千克／吨铁上，富氧是的工艺条件。但我国高炉尚无氧气机，使用炼钢亲氧常常得不到保证，高炉喷煤工艺，致使喷煤量不可能达到150～200千克／吨铁；原燃精条件差，不利于改善料往透气性，从而阻碍喷煤量的增加。统计表明，生铁产量约占5％的***钢铁企业喷煤量占喷煤总量的80％，其余为生铁产量约占27％的地方骨干企业的喷煤量；从喷煤设施的建设来看，18家中还有1家没有喷煤设备，36家地方骨干企业中有15家没有喷煤设备，地县乡镇企业的高炉，全无喷煤设备。可见，高炉喷煤普及不够。制粉系统:1.系统磨机采用HR800型的中速磨，制粉量3-5吨∕小时，设备重量17吨，主电机55KW，入磨风温小于450℃。2.煤粉收粉器采用FMDQ64-4的布袋箱，过滤面积240m2，布袋材料是耐高温防静电呢，本设备无死角切且滤袋更换方便。外部采用镀锌铁皮和树脂岩棉材料保温。箱体外侧安装有料位计，用以监测箱体内部的料位高度。箱顶上部采用PLC自动控制脉冲系统。3.主风机为高压离心通风机，型号为9-26No7.1D。4.烟气炉外壳采用钢板制作，内部砌耐火砖，有燃烧室和混风室两部分，两室间有挡火墙隔离，燃烧室设清灰孔和观火孔。5.助燃风机为9-19No4A离心风机，功率2.2kw，可以保证煤气的充分燃烧，进而确保安全生产，烟气管道加冷风和热风调节板。高炉喷煤工艺-高炉喷煤-华电节能环保设备(查看)由南京华电节能环保股份有限公司提供。高炉喷煤工艺-高炉喷煤-华电节能环保设备(查看)是南京华电节能环保股份有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：徐守国。)