风管抗震维持体系的部署原则（1）寻常刚性风管侧向抗震吊架的对照大间距为9m，寻常刚性风管纵向抗震支吊架的对照大间距为18m。（2）玻璃纤维、塑料和其余非刚性材质风管的侧向抗震吊架，对照大间距为4.5m。纵向对照大间距为9m。——电气抗震维持体系的部署原则（1）刚性电气线管、线槽及桥架侧向抗震对照大间距不得超出12m，纵向抗震对照大间距不得超出24m。（2）非刚性材质电气线管、线槽及桥架横向抗震对照大间距不得超出6m，纵向对照大间距不得超出12m。抗震维持体系计算原则抗震支吊架的安装模式及部署原则都是凭据严格的力学计算后果肯定的，力的计算一定满足规范要求。传统支吊架与装配式支吊架的对比分析（1）传统支吊架采用型钢现场加工，消防抗震支架厂家，包括切割下料、焊接等工序，不仅在下料过程中容易产生边角料，造成材料的损耗浪费，同时在动火焊接工程中产生大量烟雾和光污染，对***健康安全和环境保护均存在较大的影响。而装配式支吊架采用工厂内预制、现场装配的施工工艺，无需切割加工、动火焊接等工作，减少了对***和环境的影响。（2）传统支吊架往往采用型钢加工完成后再补刷防腐油漆的工作流程，不仅容易造成污染，并且刷漆难以保障均匀密实，成型效果较差。而装配式支吊架采用热镀锌工艺，现场无需防腐油漆，整齐美观。（3）传统支吊架采用整根型钢现场切割下料方式，容易产生无法二次利用的短节材料，材料浪费情况严重。而装配式支吊架为成品成套采购进场，不存在材料浪费的情况，较传统型钢切割相比节约钢材约10%以上。（4）传统支吊架焊接与安装需要大量的人工，不仅人工费高，并且施工工期长。而装配式支吊架采用机械化装配，减少人力成本，缩短工期，抗震支架配件，提高了安装效率和安全性能。（5）传统支吊架在焊接成型后尺寸固定，无法调整长度及角度。而装配式支吊架采用组合式构件，装配式施工，可根据现场管线实际情况做相应的安装调整，同时便于后期的维护。抗震支架对槽钢和连接构件有哪些相关要求外观要求连接构件与槽钢应表面平整、光洁，不应有锈蚀、折叠、裂纹、分层、滴瘤、粗糙、刺锌、漏镀等缺陷，抗震支架，外表缺陷允许修补但应保持色泽一致。质量要求槽钢宜采用内卷边带齿C形槽，当采用其他截面形式时，技术要求应符合GB/T6725的规定。C形槽规格尺寸应符合下表规定：连接构件的尺寸公差应符合GB/T1804的规定，表面处理宜采用热浸镀锌或者锌铬涂层（达克罗），抗震支架设计，且符合下列规定：a、表面热浸镀锌处理时，应符合GB/T13912的规定，厚度不应小于45um;b、表面锌铬涂层处理时，应符合GB/T18684的规定，厚度不应小于8um;c、表面电镀锌处理时，应符合GB/T9799的规定，厚度不应小于5um;抗震支架设计-抗震支架-江西图揽抗震支架工厂(查看)由江西图揽金属科技有限公司提供。江西图揽金属科技有限公司在紧固件这一领域倾注了诸多的热忱和热情，江西图揽一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：李先生。)