铝合金型材喷涂前处理工艺工艺流程：工件装挂→酸蚀脱脂→水洗→水洗→铬酸盐转化处理→水洗→纯水洗→沥水→烘干→喷涂→固化。铝型材喷涂前处理生产线分为全自动喷淋立式线和间歇式全浸渍卧式线两种。立式线适用于批量大、形状简单的工件，车间装配线铝型材制作，生产效lv高，处理质量稳定，缺点是设备复杂、***大;卧式线适宜处理形状复杂的工件，***少，应用广，缺点是处理速度较慢、生产效率低。酸蚀脱脂工艺配方和参数：***(97%)，30g/L-50g/L;氟hua氢铵，3g/L-8g/L;柠檬酸，2g/L-4g/L;硝suan钠，1g/L-3g/L;***铁，0.5g/L-1.5g/L;二bing二醇，1g/L-2g/L;脱脂剂，0.1g/L-0.5g/L;温度，5℃-40℃;时间，3min-5min浸渍，1min-3min喷淋;喷淋压力，0.1MPa-0.2MPa。热挤压铝型材由于其制作工艺的特殊性，在热挤压过程中因模具抛光质量或因工艺条件直接或间接导致的铝型材表面缺陷如下：纹粗，分色，暗带，亮带，划线，起骨（凹骨，凸骨），光洁度差。挤压铝型材表面粗糙缺陷形成原因:在铝型材的挤压生产中，常见的缺陷是比较直观的，如弯曲、扭拧、变形、夹渣等。从挤压生产线下来的铝型材称为基材或坯料、白料。初判表面质量一般是在模具上机后挤压至2-3支棒时，首检取样初步判断表面质量是否合格，表面合格后再对其它项目进行检验。首检快速判断表面质量是否合格是首要步骤，即使首检合格，但在挤压过程中还会出现异常情况，所以在实际生产过程中还需要根据基材缺陷的不同程度，以及何种表面处理方式，结合订单和客户的质量要求，按照作业指导书的要求，制订合理的检验频次，选择相应的方法加以判断；做出及时，准确的判断，以不误判，不漏判为原则。为了配合工作台的使用需要，要用到物料周转车，提前将所需的物料准备好，用物料车来进行周转，简易的物料车是用铝型材框架组成，根据承重能力的大小再搭配亚克力板、木板或者铝板，有固定的也有移动的，移动的物料车可以减轻很多工作量，可灵活的来回推动；多功能的物料车，主体框架也是由铝型材组成，另外可以配流利条来放置大的物料盒，以及其它的一些工具盒，进一步提升它的使用空间，再安上万向脚轮，使用起来更加方便。成都车间装配线铝型材制作由重庆固尔美科技有限公司提供。重庆固尔美科技有限公司是一家从事“工业铝材,装配线铝型材,流水线铝型材,开模定制,压铸件”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“固尔美”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使重庆固尔美在铝制品中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)