切削液的主要质量控制指标切削液的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。关于测定方法可参考有关的试验方法标准，机械机床切削液，在此仅对部分项目给予简单说明。1、脂肪含量脂肪是切削液中的油性添加剂，是划分切削油类别的一个重要指标。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用(对防止后刀面的磨损尤为有效)。加有较多脂肪的切削液特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。一般可用皂化值来大致判定其脂肪含量。切削液中脂肪含量过高或其质量控制不当，容易在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵活，严重时会变成漆膜即所谓“穿黄袍”。2、氯含量切削液中氯主要来自含氯的较压剂。氯需要在较高含量(大于1%)时，方可显现出有效的较压作用。如果氯含量不足1%，可以认为它不是为了提高润滑性。一般含氯较压切削油其氯含量都在4%以上，较高时可达30%～40%。但出于职业卫生及环保方面的考虑，有些***已对切削油中氯的较高含量做了规定，如日本的JIS规定氯含量不得超过15%。氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺点是不够稳定，遇水或温度过高时会分解产生HCl引起腐蚀、生锈。切削液在切削液的选择方面，除了要考虑切削液的润滑性、冷却性等性能外，还要考虑切削液的防锈性、成本和易维护等方面的性能。切削液易选用粘度相对较低的基础油加入减摩添加剂，这样既可以达到润滑减摩，切削液厂家，也可以具有很好的冷却和易过滤性。但是切削液存在的问题是闪点低，在高速切削时烟雾较重，***系数较高，切削液的作用，而且挥发快，用户使用成本相应变高，因此在条件允许的情况下，尽量选用水溶性切削液。切削液出现残渣影响产品品质切削液设备过滤出了问题，切削液设备的过滤性直接影响产品质量。过滤性能的好坏与金属加工液内杂质排放量直接相关，可以通过改善过滤或者是除渣系统进行解决。选择合适的产品对应相应的工艺，邢台切削液，加上合理的规范管理，选好型号，能保障产品的质量，合品率也大大地提升，也可以省下反复试用的生产时间及成本。邢台切削液-山东拜克洛克-切削液的作用由山东拜克洛克润滑科技有限公司提供。山东拜克洛克润滑科技有限公司是山东济宁,化工产品的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在拜克洛克***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创拜克洛克更加美好的未来。)