快速地测定碳化钒中Fe、P、Ti等杂质元素含量准确、快速地测定碳化钒中Fe、P、Ti等杂质元素含量，对碳化钒产品质量判定意义重大。试验采用酸溶后碱熔回渣方法溶解样品，即先用王水溶解样品，再过滤，滤渣及滤纸经灰化后再用混合熔剂(碳酸钠-硼酸)熔融。采用基体匹配法绘制校准曲线消除基体效应的影响，使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定Fe、P、Ti。方法中Fe、P和Ti校准曲线的线性相关系数均大于0.999，苏州碳化钒，方法检出限分别为0.00036%、0.00082%和0.0012%。实验方法用于3个碳化钒实际样品中Fe、P、Ti的测定，结果的相对标准偏差(RSD，n=7)小于0.90%，加标回收率为96%~103%，碳化钒厂家，测定值与其他方法(Fe采用GB/T20255.2—2006火焰原子吸收光谱法、P采用YB/T4566.6—2016铋磷钼蓝分光光度法、Ti采用GB/T20255.3—2006火焰原子吸收光谱法)测定值相吻合。有效解决了碳化钒中低含量Fe、P、Ti的同时测定问题，可用于碳化钒中0.015%~0.113%Fe、0.016%~0.046%P、0.015%~0.088%Ti的测定。***为原料制备碳化钒的工艺过程进行热力学分析对以***为原料制备碳化钒的工艺过程进行热力学分析，分析结果表明:钒氧化物在转化过程中遵循逐级还原理论;钒氧化物在碳化过程中，不转化为金属钒，直接转化为碳化钒;二氧化钒的碳化温度，碳化钒生产厂家，为1018K，因此，在钒氧化物的转化过程中，应尽可能使其转化为二氧化钒。若采用气相还原碳化的方法，则可通过调节气体的流量、配比对还原碳化工艺进行控制。分别以BET粒度为0.15μm和0.23μm的碳化钨粉末与钴湿磨压制制备成WC-90%Co试样条，分别以Fsss粒度为1.0μm和1.5μm的碳化钒粉末与钴湿磨压制制备成VC-95%Co试样条。将以上四种试样条分别于1100、1150、1200℃进行真空烧结，将烧结后的试样条研磨抛光后采用X衍射仪和扫描电镜研究碳化钨和碳化钒在固相钴中的固溶情况。研究结果表明:两种粒度的WC均于1150℃逐渐溶解到Co中形成γ-固溶体，其固溶度随温度升高而增大，1200℃固溶完全;两种粒度的VC粉末于1100℃逐渐溶解到Co中形成γ-固溶体，1150℃固溶完全。苏州碳化钒-碳化钒厂家-人本合金(推荐商家)由芜湖人本合金有限责任公司提供。行路致远，砥砺前行。芜湖人本合金有限责任公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为金属加工助剂具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)