企业视频展播，请点击播放视频作者：山西建业锻压股份有限公司毛坯锻件加工的探伤介绍?本公司主营：山西筒类锻件加工、河南油缸锻件加工、河北压力容器锻件加工、陕西缸体锻件加工、山东缸筒锻件加工、湖北大型筒类锻件加工、重庆筒体锻件加工、四川筒锻件加工，欢迎咨询！接下来为您介绍毛坯锻件加工的内容，希望对您有所帮助：毛坯锻件加工的探伤介绍直探头探测：用直探头从筒锻件外圆面或端面进行探测。外圆探测的目的是发现与轴线平行的周向缺陷。端面探测的目的是发现与轴线垂直的横向缺陷。双晶探头探测：为了探测筒体近表面缺陷，需要采用双品探头从外圆面或端面探测斜探头探测：对于某些重要的筒形锻件还要用斜探头从外圆进行轴向和周向探测。轴向探测为了发现与轴线垂直的径向缺陷。周向探测是为了发现与轴线平行的径向缺陷。如果您还有关于锻件方面的知识不了解，我们很乐意为您解答疑问，小编期待您的来电或者留言。本公司主营：山西筒类锻件加工、河南油缸锻件加工、河北压力容器锻件加工、陕西缸体锻件加工、山东缸筒锻件加工、湖北大型筒类锻件加工、重庆筒体锻件加工、四川筒锻件加工，欢迎咨询！接下来为您介绍毛坯锻件加工的内容，希望对您有所帮助：锻件毛坯由于种种原因造成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷，当偏差不大时，可以通过划线找正和借料的方法来补救。(1)找正对于锻件毛坯，在划线前一般都要先做好找正工作。找正就是利用划线工具（如划线盘、90°角尺、单脚规等），使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。找正的目的有如下几方面：1)当锻件上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。2)当锻件上有两个以上不加工表面时，陕西毛坯锻件加工，应选择其中面积较大、较重要的或外观质量要求较高的为主要找正依据，并兼顾其他较次要的不加工表面，使划线后的加工表面与不加工表面之间的尺寸，如壁厚、台的髙低等都^量均匀和符合要求，而把无法弥补的误差（尚未超出允许范围），反映到较次要的或不明显的部位上去。3)当锻件上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置找正后再划线，可使各加工表面的加工余量得到合理、均匀的分布，毛坯锻件加工定做，而不致出现相差太悬殊的状况。由于锻件毛坯各表面的误差和工件结构形状不同，划线时的找正要按工件的实际情况进行。(2)借料当锻件毛坯在形状、尺寸和位置上的误差缺陷用找正后的划线方法不能补救时，就要用借料的方法。借料就是通过试划和调整，使各个加工面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。要做好借料划线，首先要知道待划毛坯的误差程度，确定需要借料的大小和方向，这样才能提髙划线效率。如果毛坯误差超出许可范围，就不能利用借料来弥补。如果您还有关于锻件方面的知识不了解，我们很乐意为您解答疑问，小编期待您的来电或者留言。本公司主营：山西筒类锻件加工、河南油缸锻件加工、河北压力容器锻件加工、陕西缸体锻件加工、山东缸筒锻件加工、湖北大型筒类锻件加工、重庆筒体锻件加工、四川筒锻件加工，欢迎咨询！接下来为您介绍毛坯锻件加工的内容，希望对您有所帮助：薄壁长套筒类锻件拔长过程中V站夹角对金属流动影响较为明显，通过对不同V砧角度进行模拟分析发现，采用较小V砧夹角时，金属轴向流动阻力较小，流动速率较快，随着夹角的增大，轴向金属流动速率急剧降低。采用95°夹角时，V砧对坯料径向金属流动限制作用较强，流动阻力较大，更有利于金属的轴向流动，大流动速率约为0.971mm/s;采用115°夹角时，V砧对坯料径向金属流动限制逐渐减弱，轴向金属流动速度慢，大流动速率约0.835mm/s。综合上述分析，夹角较小时V砧对坏料径向金属流动限制较强，提高了金属轴向流动速率，毛坯锻件加工来图定制，但结合实际生产，毛坯锻件加工定制，过小的V砧夹角降低了工装通用性，也不利于生产***;夹角较大时金属轴向流动速率慢，不利于拔长。因此对于中小薄壁长套筒类锻件在工装设计时V砧夹角按照100°-105°较为适宜。如果您还有关于锻件方面的知识不了解，我们很乐意为您解答疑问，小编期待您的来电或者留言。山西建业锻压(图)-毛坯锻件加工来图定制-陕西毛坯锻件加工由山西建业锻压股份有限公司提供。山西建业锻压(图)-毛坯锻件加工来图定制-陕西毛坯锻件加工是山西建业锻压股份有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：闫经理。)