盐酸提浓1、物料名称：废盐酸溶液2、进料浓度：氯化亚铁含量20%，盐酸含量5%左右3、出料浓度：氯化亚铁含量≥80%，盐酸含量15-19%，废水（HCL≤5‰）工艺选择及说明本工艺采用一效蒸发工艺。将含量20%氯化亚铁等杂质、盐酸含量5%的废酸溶液经预热装置预热到85-90℃左右，然后进入蒸发装置，蒸发的稀盐酸气体，进入蒸馏装置进行浓缩，塔顶采出废水（HCl含量≤5‰），塔底采出浓度15%-19%的盐酸。将氯化亚铁等杂质浓缩到浓度≥80%，然后放入反应釜降温结晶后放入抽虑系统进行抽虑，固液分离得到固体氯化亚铁等杂质，剩余母液返回废酸原料再次处理。本工艺为连续工艺，操作方便；加热器选用石墨材质，节约成本；辅助设备少，装置紧凑，占地面积小，温度差损失小，***节能。设计原则1、工艺成熟、稳定可靠；2、整个流程尽可能减少管道迂回，降低运行费用；3、整体布局简洁、合理、美观，符合***有关绿化及环保、消防规定；4、采用技术***、节约能源；5、运行、管理、维修方便，减少操作劳动强度；6、结合具体的场地条件，设计时充分考虑设备和构筑物的平面布置及高程分布的合理性，同时采用处理效率高的设备，尽量减少占地面积。***浓缩详细介绍：稀***浓缩设备-----包括：依次连接的高位槽、原料预热器、二效蒸发器、三效蒸发器、浓缩液预热器、一效蒸发器、搪瓷蒸发器和搪瓷浓缩器，所述搪瓷浓缩器上还分别连接有尾气净化塔和第二氧化罐，所述尾气净化塔上分别连接有净化塔循环泵和第二尾气冷凝器，所述第二氧化罐上还连接有***氧化罐。通过上述方式，本公司生产的稀***浓缩工艺设备能够有效地对稀***进行浓缩，同时充分利用整个蒸发系统的热能，减少了能量的损失，提高了稀***的回收利用率，降低了***成本，保证了企业经济效益的化。本工艺为连续工艺，自动化程度高，有利于操作；加热器不易结垢或堵塞，加热器可选用石墨材质，节约成本；辅助设备少，装置紧凑，占地面积小，温度差损失小，***节能。从能耗的角度，采用二效蒸发器加单效蒸发，具有动力消耗低、清洗简单，便于操作的特点。溶液首先经冷凝水预热后进蒸发器，充分利用了高温冷凝水的热量。其余冷凝水由泵排出，锅炉回用或排放。工艺流程说明***步：先采用二效顺流蒸发浓缩工艺，将***原液中的部分水分蒸发，采用0.6MPa蒸汽作为热源，将***原液浓缩至40%。第二步：采用单效强制循环蒸发工艺，将溶液浓缩至65%浓度。)