一、石墨化工设备概述在化工、医药、冶金、轻工食品以及国防、电子、三废治理等国民经济众多领域，由于介质的强腐蚀，要求制作设备的材料，既要能防腐蚀，又要有良好的传热性能。而石墨材料就成为理想的设备制作材料。石墨分为天然石墨和人造石墨二种，天然石墨由于纯度较低，一般含杂质量高，***松散，至今未用于制作石墨设备，人造石墨优于天然石墨。石墨设备主要由人造石墨作为制作材料。人造石墨是由石油焦、煤沥青为原料，经过混捏压制成型，在窑炉焙烧1300℃保持20天左右，再在2500-3000℃高温下石墨化处理，然后得到高纯度、高质量的石墨化制品。人造石墨有五大优点：1.优良的化学稳定性。2.导热系数高，传热效果好。3.线膨胀系数小。4.石墨元件表面不易结垢。5.机械加工性好。用石墨材料制作的石墨化工设备主要有如下几种：石墨换热器、石墨吸收器、石墨盐酸合成炉、***稀释器、石墨储罐等。石墨化工设备用途十分广泛，主要应用于化工、医药、冶金、***、轻工、食品以及国防、电子、三废治理等领域，如氯化亚铁石墨蒸发浓缩，稀土、草酸石墨蒸发浓缩，氧化锆石墨蒸发浓缩，***石墨蒸发浓缩，***稀释，氯化铵石墨蒸发浓缩，盐酸石墨提纯，盐酸吸收等。2二、圆块孔式石墨换热器圆块孔式石墨设备采用上、下石墨封头、单元换热块叠加结构,在石墨块上钻有两组不相通的流道，且这两组之间成直角，两种不同流体通过这两组流道达到热交换目的。换热块之间采用聚四氟乙烯“O"型圈密封,设备整体加装压力弹簧作热胀冷缩的自动补偿机构。圆块孔式石墨设备，可用于介质加热亦可用于介质冷却、冷凝。1.技术参数：设计温度：-20～170℃使用温度：-20～165℃设计压力壳程：≤0.8MPa使用压力：≤0.6MPa设计压力管程：≤0.6MPa使用压力：≤0.4MPa换热面积：3～500㎡可根据用户需要设计、制造压力为0.6～1.0MPa，换热面积800㎡等以上的石墨设备。2.优点：1）采用单元石墨块设计、被损坏的块材能迅速更换。2）石墨块之间采用垫片，不用粘剂，拆、装简单，维护方便。3）添加石墨块即可增加换热器的面积。3.结构解析：例1.YKB30-16/10-5，YKB：表示圆块孔式石墨换热器，30：表示石墨块直径（mm），16：表示纵向孔直径（mm），10：表示横向孔直径（mm），5：表示设备换热面积（㎡）4.设备结构设备主体由：螺母、弹簧、上压盖、缓冲垫片、上封头、压兰、壳体压兰、O型密封圈、石墨块、壳体、支架、折流板、密封垫、下封头、螺母、壳体法兰、密封垫片、下压盖组成（折流板可根据生产工艺需求添加）。壳体由壳体法兰、筒体、冷却水入口、冷却水出口、排气口、排净口、支架组成。常用壳体材质有：碳钢壳体、不锈钢壳体、玻璃钢壳体、石墨壳体。碳钢壳体根据生产工艺要求可增加防腐和搪铅工艺。35.图例e181.螺母2.弹簧3.上压盖4.缓冲垫片5.压兰6.上封头7.壳体压兰8.0型密封圈9.密封垫片10.换热块11.壳体12.支架13.下封头14.折流板15.密封垫片16.螺母17.下压盖18.下压盖序号用途名称a物料入口b物料出口c冷却水入口或冷凝水出口d冷却水出口后蒸汽入口e排气口f排净口)