镀锌厂、钢带厂、钢厂、电镀厂、铁塔厂、造纸厂、化肥厂、化工厂、金属材料厂等，废酸处理设备生产过程中会产生一定量的废酸原液（氯化亚铁含量约百分之20，盐酸含量约百分之5），采用蒸发结晶工艺，用0.6MPa蒸汽作为热源，将氯化亚铁原液中的水分及盐酸蒸发，废酸原液浓缩至百分之80左右，排放至反应釜进行冷却，得到少量氯化亚铁，蒸发的稀盐酸进入蒸馏塔进行连续蒸馏，塔底得到浓度百分之15—20盐酸，塔顶采出（HCl含量≤千分之5）废水，可用于再生产。易于挥发和易溶于水的特性及氯化亚铁在盐酸溶液中溶解度的规律，采用蒸汽间接加热、常压蒸发浓缩工艺，蒸发产生的气体进入蒸馏塔进行连续蒸馏，塔底得到浓度百分之15—20盐酸，再经成品酸冷却器冷却，返回酸洗车间再次使用；塔顶采出（HCl含量≤千分之5）废水经过冷凝后，返回车间做漂洗水用；废酸液经蒸发浓缩使氯化亚铁达到一定浓度后，冷却浓缩液使氯化亚铁以结晶的形式析出，再经分离获取四水氯化亚铁晶体。本工艺采用一效蒸发工艺。将含量百分之20氯化亚铁、盐酸含量百分之5的废酸溶液经预热装置预热到85-90℃左右，然后进入蒸发装置，蒸发的稀盐酸气体，进入蒸馏装置进行浓缩，塔顶采出废水（HCl含量≤千分之5），塔底采出浓度百分之15-20的盐酸。将氯化亚铁浓缩到浓度≥百分之80，然后放入结晶罐降温结晶，固液分离得到固体亚铁，剩余母液返回废酸原料再次处理。本工艺为连续工艺，操作方便；加热器选用石墨材质，节约成本；辅助设备少，装置紧凑，占地面积小，温度差损失小，节能)