多聚钒酸铵加炭粉混合压制成型研究了用多聚钒酸铵加炭粉混合压制成型，在一定的温度下进行烧结，通氨气保护制取碳化钒的新工艺。考察了多聚钒酸铵及炭粉质量、炭粉粒度、配碳比、烧结温度、氮气流量、恒温时间等对碳化钒质量的影响。在实验室获得了合格的碳化钒产品。采用不同的钾盐复合变质剂(含B钾盐、含Ti钾盐、含Zr钾盐)对高钒高速钢进行变质处理。试验结果表明，在高钒高速钢中加入含B钾盐、含Ti钾盐复合变质剂，能使初生VC的数量有所增加，形态更为圆整，碳化钒厂家，分布均匀。加入含Zr钾盐复合变质剂，初生VC数量变化不大，但形态有所改变，共晶碳化钒断开，超细碳化钒，更加细化。用SEM、XRD检测浇注凝固后位于铸型表面原位生成碳化钒颗粒阐述了高钒合金优良的耐磨性能及碳化钒相对于耐磨性的意义，有关碳化钒形态的试验和理论研究。***介绍了碳化钒形核和生长机制，各种变质剂对其形态的影响及变质机理后对高钒合金中碳化钒相的研究提出几点建议。用SEM、XRD检测浇注凝固后位于铸型表面的复合粉料压坯***结构的变化，证实用铸造烧结技术可以在铸件表面原位生成碳化钒颗粒增强铁基表面复合材料。探讨了粉料压坯快速完成钒的碳化反应和烧结致密化的机理，用MM200磨损试验机检测了碳化钒颗粒增强铁基表面复合材料的耐磨性。以偏钒酸铵和纳米炭黑为原料，粉钒，采用水溶液前驱体方法制备纳米碳化钒(V8C7)粉末。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和热重—差热分析仪(TG-DTA)对反应产物进行表征和分析。结果表明:在24%～28%配碳量范围内，随着碳含量增加，荆门碳化钒，晶粒尺寸逐渐减小，当配碳量为28%时，相组成为单一的V8C7，晶粒尺寸达到小值32.6nm;碳含量为28%时，粉末显示出较好的分散性，主要由直径100nm左右的球形颗粒组成。超细碳化钒-人本合金(在线咨询)-荆门碳化钒由芜湖人本合金有限责任公司提供。芜湖人本合金有限责任公司为客户提供“***,偏钒酸铵,偏钒酸钠,偏***,钼酸铵等系列化合物”等业务，公司拥有“人本合金”等品牌，专注于金属加工助剂等行业。，在安徽新芜经济开发区赵桥园区五星大道13号的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：马经理。)