问题现象：铝铸件因为表面有细小的孔隙会存有部分空气，当喷涂好的工件进入烘道后，表面塑粉熔融胶连，里面的空气受热膨胀要向外面跑，但是粉末涂层基本形成，所以会有气泡产生。，喷涂铸铝的厂家很多都遇到这样的情况。现提供以下解决方案，仅供参考。如有更好方法请留言，有同样问题的朋友也请留言，一起探讨。方案11.要求粉末生产厂家改善粉末的性能.2.喷涂处理前对工件稍微预加热一下试试，不过这样可能涂层偏厚，粉末用量会增加.铸造--抛丸(注意粗糙度)--脱脂--磷化-水洗--干燥--预热(200度20分钟，很关键)--喷粉(喷厚，至少两遍)--固化(180度15钟).粉末要求:消泡剂比常用的大的多.方案2铝合金磷酸阳极化1．型材湾曲扭拧、波浪由于模孔设计不合理，挤压速度过快，模孔润滑不适当，导路不合适或未安装导路等原因引起。2．气泡与起皮由于挤压筒内径磨损超差，挤压垫与筒间隙过大；挤压筒和挤压垫粘有油污水分等；锭坯表面有气孔、砂眼、油污且锭坯表面过于粗糙；挤压筒温度和锭坯温度过高，填充过快；挤压时模具抹油等原因引起。3．挤压裂纹由于挤压锭坯温度过高，挤压速度太快；锭坯均匀化处理不好；模具设计不合理，以致中心与边缘流速差过大等原因造成。4．麻点或麻面由于筒和锭坯温度太高，挤压速度过快或不均匀；模子工作带粘有金属、不光洁；模具工作台带硬度不够或工作带内宽；锭坯过长等原因引起。5．划痕与凸棱由于模具工作带有缺陷或有棱；模具空刀有尖棱、不光滑；工作台面有***、不清洁；锭坯中硬性夹杂物堵于模孔等原因引起。6．尺寸不合格由于模具设计错误或制造缺陷；修模不当；挤压时锭坯温升过高，挤压速度变化太大；锭坯长度计算不准确而不够定尺长度等原因引起。7．成层由于锭坯表面有油污、灰尘；锭坯表面质量不好，有较大的偏析瘤；在模子表面上留有残料；锭坯本身有分层、气泡等原因引起。8．缩尾由于挤压残料留得太短，挤压垫片涂油或不干净，锭坯表面不清洁，制品切层长度不够，挤压终了时突然提高挤压速度等原因引起。9．性能不合格由于挤压温度过低，型材达不到淬火温度；人工时效制度不合适；仪表失控、炉温过高或过低；锭坯***不均匀，冷却风量不足等原因引起。10.挤压横纹由于模具设计不合理，相同部位的工作带不等长；挤压速度控制不当；挤压机运行不平稳等原因引起。脱脂即我们俗称的除油，是电泳涂装工艺过程中不可少的工序，是前处理工艺的靠前工序.它有什么作用?为什么显得如此重要呢?工件表面往往有冲压油、压延油、防锈油及一些污垢，这些东西会影响磷化膜在金属表面的生成、影响电泳涂膜的质量.故必须进行去除，方可保障正常的磷化上膜、及合乎要求的电泳涂膜品质，否则必会产生花斑、缩孔等异常现象.脱脂的种类繁多，全铝型材皮带线厂家，由脱脂剂的酸碱度方面来讲，电泳涂装工业大生产中，较常用到的脱脂剂是碱性脱脂剂.根据产品材质的不同，也有使用中性脱脂剂或酸性脱脂剂的.由处理温度上来讲，有分高温脱脂、低温脱脂，应用较广泛的是中温脱脂(40——60℃).脱脂质量的好坏影响，主要有脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂等因素.在脱脂中，借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的.很多生产线是把喷淋和浸渍两者结合起来，以获得较佳效果.喷淋脱脂工艺结合利用了脱脂剂的化学性质和脱脂溶液在压力下的机械冲洗作用，而浸渍脱脂则可以使脱脂溶液到达喷淋法所难以到达的工件上的部位.一般说来，温度越高，脱脂越che底.但也并不是所有场合都是温度越高越好，各种脱脂剂有其适合的温度范围，在采用某些种类表面活性剂的脱脂液中，过高的温度会使表面活性剂析出聚集如同油珠附着在表面上，造成磷化膜发花不均匀.故实际需依所采用材料而定.在脱脂操作中，必须保证有足够的脱脂时间，常见的喷淋脱脂时间一般为3——5分钟，浸渍脱脂为5——10分钟.增加脱脂时间，即延长脱脂液与油污的接触时间，从而提高脱脂效果.油污越多，脱脂时间就需越长.在流水线作业中，往往不允许采用太长的时间，因此一般先用喷淋脱脂，再用浸渍脱脂.九龙坡全铝型材皮带线厂家由重庆固尔美科技有限公司提供。重庆固尔美科技有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)