影响硅胶O型圈产品缩水率的原因1．硅胶O型圈产品的缩水率随着硫化制品的含胶量的增大而增大??2．硅胶O型圈产品的缩水率随着硫化制品的硬度增加而成马鞍型曲线变化??3．硅胶O型圈产品的缩水率随着硫化温度的升高而增大，定做O型密封圈，温度每升高10度，缩水率增加0.1%—0.2%??4．硅胶O型圈产品的缩水率随着硫化制品生料的注入量的增多而增大，当生料质量>产品质量5%-10%，缩水率较为稳定??5．胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率6．胶料可塑性越好，缩水率越小；胶料硬度越高，缩水率越小（高硬度除外）??7．填充剂用量越多，缩水率越小；含胶量越高缩水率越大??8．多孔模腔的模具，中间模腔硫化制品的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大??9．注压法硫化制品的收缩率比模压法硫化制品的收缩率要稍小橡胶O型圈作为很好密封材料，常备用作密封产品，关于橡胶O型圈的收缩率问题也是至关重要的。橡胶O型圈的收缩率一般与哪些因素有关呢？1.与硫化温度有关，温度越高，收缩率越大；2.橡胶制品填充剂量越小，O型密封圈，收缩率越大；3.硫化制品的含胶量越大，O型密封圈规格型号，收缩率也越大；4.值得一提的是，O型密封圈批发，成型模具是多孔模腔的时候，中间模腔硫化o型圈的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大一些；5.胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率一般要大于垂直方向的收缩率；6.小线径的同比大线径o型圈的收缩率要大一些；7.密封圈硬度越低，胶料可塑性越差，收缩率越大。密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。除应具备密封圈材料的一般要求外，密封圈还要注意下述条件：(1)富有弹性和回弹性；(2)适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。(3)性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小。(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。(5)不腐蚀接触面，不污染介质等。莒县第二橡胶(图)-O型密封圈规格型号-O型密封圈由莒县第二橡胶厂提供。莒县第二橡胶厂是山东日照,其它的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在第二橡胶厂***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创第二橡胶厂更加美好的未来。)