11其他（1）冷铁和芯撑过大时，其后果和激冷一样，使金属液流动性降低而产生冷隔。冷隔很可能出现在芯撑或距芯撑很近的部位。（2）因铸型压铁过重等原因使铸件截面减薄。若压铁重量超过铸型能够承担的负荷时，会发生塌型。即使截面尺寸改变很小，也可能导致产生浇不足缺陷。（3）铸型型腔的薄截面处产生水气凝聚，这会降低金属液的流动性，同时还会造成包封气体。解决冷隔缺陷冷隔缺陷不光表面难看，且内部金属结合力弱，严重影响铸件的机械性能，今天小编将对其做简单介绍。缺陷现象：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙，呈不规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力的作用下有发展的趋势。别名：冷接（对接）、熔接不良成因分析：1、金属液浇注温度低或模具温度低；2、合金成分不符合标准，树脂砂应用领域，流动性差；3、金属液分股填充，熔合不良；4、浇口不合理，流程太长；5、填充速度低或排气不良；6、压射比压偏低。对应措施：1、产品发黑，伴有流痕。适当提高浇注温度和模具温度；观察模温减少涂料喷涂2、改变合金成分，提高流动性；3、烫模件看铝液流向，金属液碰撞产生冷隔出现一般为涡旋状，伴有流痕。改进浇注系统，改善内浇口的填充方向。另外可在铸件边缘开设集渣包以改善填充条件；4、伴有远端压不实。更改浇口位置和截面积，改善排溢条件，增大溢流量；5、改变金属液流量，静海树脂砂，提高压射速度；6、铸件整体压不实。提高比压（尽量不采用），有条件换到大吨位机台。文章来源于网络10.浇注浇注被认为是造成浇不足缺陷的主要原因之一，以下因素可能是浇注过程中导致产生缺陷的成因。1）浇注温度过低。（1）间断浇注会造成金属液充型不均衡，当重新开始浇注后，则易于产生氧化薄膜或吸收气体，这都会妨碍熔融金属的熔合。（2）过快减慢浇注速度，会降低金属液完全充满铸型型腔所需的压力，当上箱中有凸台或上箱太浅时，过快减慢浇注速度铸成的铸件，其缺陷尤为严重。（3）金属液沸腾。流槽、内衬、浇包嘴太湿，或浇包内有废渣，都会造成金属液沸腾，既降低了熔融金属的温度，又降低了其流动性。（4）水平浇注薄平铸件，未使其有一个倾斜度，树脂砂原砂种类，都容易造成冷隔缺陷。4.修改铸件结构对于结构比较复杂、铸造工艺性差的铸钢件，仅靠从浇注系统设计方面出发，无法完全消除缩孔与缩松，为了获得高质量的铸件，可与机械加工单位协商，适当改变铸件结构，从而改善铸件的工艺性能。主要方法有以下两种：(1)增加工艺补贴为了保证顺序凝固，有利于冒口补缩，在冒口与热节之间增加工艺补贴，一般在机械加工时被切除。由于工艺补贴的存在，加大了补缩通道，使补缩通道迟于热节部位凝固，使铸件实现顺序凝固。树脂砂应用领域-静海树脂砂-承德神通铸材由承德神通铸材有限公司提供。树脂砂应用领域-静海树脂砂-承德神通铸材是承德神通铸材有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：周经理。)