一：铝阳极氧化后的清洗1：至少保证四次以上水洗；2：铝氧化着色di一个水槽PH值应低于左右；3：第二个槽PH5-7之间，接近中性，以防止胶体氢氧化铝沉积在膜孔中影响染色；4：第三、四水槽应采用流动水（纯水为佳）清冼，保证产品清洗彻di，防止酸水带入后序槽液中，加速槽液老化或变质；5：四次水冼后白色产品可直接封闭处理，染色产品应再多增加两次水洗。二：染色后的清洗1：应该具备两次水洗，铝氧化着色洗净产品表面吸附的剩余染料，降低封闭槽中杂质，延长封闭槽的使用寿命，PH值稳定；2：该两次水洗可不作溢流使用，视工作量定时更换就行了；注意：其实很多人都染色后的清洗不太重视，造成封闭槽杂质过高，封闭时吸附在产品表面，造成封闭后清洗难度大，产品表面较脏。三：封闭后的清洗1：应该具备两次水洗后，增加热纯水浸泡；2：封闭后的水洗主要洗净产品的封闭液以及表面吸附的杂质；3：泡热纯水主要达到快干的作用。碱侵蚀后除灰的目的是去除碱侵蚀后残留在制品表面的‘污斑’，以获得光亮洁净的金属表面。这些‘污斑’主要是由铝合金中的硅、铁、镁、铜之类的元素沉积形成的。一般可用xiao酸或***溶液去除。除灰的同时还有中和碱的作用，所以亦可称为中和与出光。（一）xiao酸除灰通常使用10%——25%（体积分数）的xiao酸在室温下持续浸渍1——3min进行除灰；也有使用30%（体积分数）的xiao酸进行的；还有使用25%——50%（体积分数）的xiao酸在化学抛光后进行的。在xiao酸溶液中，当其浓度在30%左右时，铝腐蚀速率***大。若溶液温度升高，则其腐蚀速率增大。采用xiao酸除灰工艺能满足多种铝合金材料的要求。对于含硅量高的铝合金，单用xiao酸不能满足要求，需添加氟化物。为解决因xiao酸分解释放出氮氧化物和酸雾滴的危害，一些商品化的除灰配方中采用了多种xiao酸盐联合组成的添加剂，其中还含有过***盐和***氢盐。为了提高除灰效果，增强出光效率，有一些zhuan用的助剂出售，将其加入到100——150g/L的xiao酸溶液中，出光速度快，并可以除去高铜含量铝合金表面的难以除去的黑灰层，一般含有氢fu酸、shuang氧水、缓蚀剂、***钠、表面活性剂等。（二）***除灰***除灰中***含量与阳极氧化的***含量大致相同，通常用15%——25%（体积分数）的***。对于6063铝合金建筑型材能够得到比较满意的除灰效果，但其他含合金成分较高的铝合金就不一定适合，就是6063铝合金也得控制杂质的含量。***除灰的操作温度为室温，操作时间要比xiao酸延长一些，一般为3——5min。铝在***溶液中，浓度超过40%（体积分数）时，腐蚀速率迅速增大，大约以85%（体积分数）浓度的腐蚀速率为***大。一些以***为基除灰的商品化除灰添加剂，大多添加一种或多种添加剂，车间装配线铝型材公司，如氧化剂等。气泡或起皮：在制品表面出现凸形的泡，常见于头、尾部，完整的叫气泡，已po裂的叫起皮。一、挤压产品气泡、起皮产生的原因1.挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，使用的垫片直径差超过允许值；2.挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等；3.润滑油中含有水；4.铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，***疏松、有油污等；5.更换合金时，筒内未清理干净；6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高；7.铸锭温度、尺寸超过允许负偏差；8.铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而筒内排气不完全，或操作不当，未执行排气工序；9.模孔设计不合理，或切残料不当，分流孔和导流孔中的残料被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面。二、消除方法1.合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸，经常检查工具尺寸，保证符合要求，挤压筒出现大肚要及时修理，挤压垫不能超差；2.工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥；3.更换合金时，彻di清筒；4.经常检查设备和仪器，防止温度过高、速度过快；5.严格执行工艺规程和各项制度；6.合理设计、制造工模具，导流孔和分流孔设计成1°-3°内斜度；7.严格操作，正确剪切残料和完全排气。大渡口车间装配线铝型材公司由重庆固尔美科技有限公司提供。重庆固尔美科技有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)