（3）内浇道分布不当或不均衡!这是由于没能正确地预测金属液流动的实际情况而造成的。除了要考虑金属液在一般情况下的流动状态，还应考虑金属液对型壁的摩擦、金属液的冷却情况和金属液的流动性。金属液充型的确切过程通常很难预测，但可以通过试验探索出金属液的流动模式。例如，某一铸件通常要20S的浇注时间，我们可分别按5S、10S、15S浇注同样的铸型，对这三个没有浇满的铸件进行落砂和清理，如何保证树脂砂铸件表面质量，并仍使其带着内浇道，这样就可显示出金属液实际的流动模式，以这些参数作为依据来重新设计出的浇注系统。（4）压头太低!这也是造成浇不足的一个原因。4.修改铸件结构对于结构比较复杂、铸造工艺性差的铸钢件，仅靠从浇注系统设计方面出发，无法完全消除缩孔与缩松，为了获得高质量的铸件，可与机械加工单位协商，适当改变铸件结构，从而改善铸件的工艺性能。主要方法有以下两种：(1)增加工艺补贴为了保证顺序凝固，有利于冒口补缩，在冒口与热节之间增加工艺补贴，一般在机械加工时被切除。由于工艺补贴的存在，加大了补缩通道，使补缩通道迟于热节部位凝固，济南树脂砂，使铸件实现顺序凝固。在含碳量偏低时易形成马氏体和8相(密排六方体)。在含碳量高时。水韧处理状态下不能避免碳化物析出，还会降低钢的性能。较高的含碳量可提高屈服点，但会降低延伸性。含碳量低而含锰量高的钢具有高韧性，对高锰钢的碳含量在保证性能的前提下尽可能控制在中下限。锰含量控制在中上限。保持在狭小范围内，防止碳化物析出，避免造成延伸性和韧性降低而产生裂纹。硅含量一般在1．0％以下，固化剂在树脂砂中的作用，它对锰钢的机械性能没有显著影响，超过1.0％并逐渐增大时，强度和延伸性会剧烈下降。生产中硅含量都比较低。锰钢中含硫量较低，因为硫易和锰化合成硫化锰大部分进入炉渣中。钢中残留少量的硫化物成为非金属夹杂物存在，自硬树脂砂的砂铁比，它对钢的性能影响极微，可忽略不计。磷含量在0．06％以上时，延伸性急剧下降，易引起铸件热裂纹产生。生产时要控制磷含量固化剂在树脂砂中的作用-承德神通铸材-济南树脂砂由承德神通铸材有限公司提供。行路致远，砥砺前行。承德神通铸材有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为铸造模具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)