按喷吹罐布置形式分按喷吹罐布置形式可分为并列式喷吹和串罐式喷吹，通过罐的顺序倒换或交叉倒换来保证高炉不间断喷煤。为便于处理喷吹事故，通常并列罐数为3个。并列式喷吹若采用顺序倒罐，则对喷吹的稳定性会产生一定的影响，而采用交叉倒罐则可改善喷吹的稳定性，但后者必须配备的测量和控制手段。另外，并列式喷吹占地面积大，但喷吹称量简单，***较重叠式的要小。因此，常用于小高炉直接喷吹流程系统。串罐式喷吹是将两个主体罐重叠设置而形成的喷吹系统。其中，下罐亦称为喷吹罐，它总是处于向高炉喷煤的高压工作状态。而上罐也称为加料罐，它仅当向下罐装粉时才处于与下罐相连通的高压状态，而其本身在装粉称量时，则处于常压状态。装卸煤粉的倒罐操作须通过连接上下罐的均排压装置来实现。根据实际需要，串罐可以采用单系列，也可以采用多系列，高炉喷吹煤粉，以满足大型高炉多风口喷煤的需要。串罐式喷吹装置占地小，喷吹距离短，喷吹稳定性好，但称量复杂，***亦较并列式的大。这种喷吹装置是国内外大型高炉采用较多的一种喷吹装置。喷吹技术的发展本世纪60年代高炉喷煤技术开始发展和应用，至8O年代得到广泛应用。近10年，世界高炉喷煤技术发展很快，普及率、喷吹量、计量及自动控制水平在不断提高，喷吹技术也有，主要表现在以下几个方面。富氧大喷煤量技术高炉鼓风中含氧每增加1％，可增产3％，广西高炉喷煤，可多喷煤8～lOkg／t。原苏联是世界上富氧率的***，鼓风中含氧一般在3O％左右。西欧、日本由于钢铁限产，鼓风含氧一般只有22％～23％（有的高炉不富氧鼓风)。我国鞍钢2号高炉在“七五”期间进行富氧大喷煤量试验，鼓风含氧由21％增至28.59％，喷煤量由73kg／t提高到170kg／t，取得了利用系数2.4t／m3·d、焦比428kg／t的好成绩。高炉富氧大喷煤量操作与常规的富氧鼓风不同，是用煤氧喷提高煤粉燃烧区局部氧气浓度，以促进煤粉在风口区的燃烧和气化。国内外理论和实践都证明在相同富氧量条件下，采用高炉直吹管及风口区局部富氧的方式出提高整个鼓风含氧量更合理。富氧大喷畋是***少、增铁节焦有效且简单易行的措施，已成为当今世界炼铁技术发展的趋势。高炉喷煤的意义高炉喷煤对现在高炉炼铁技术来说是一项重要的技术革命。所谓高炉喷煤，就是指从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的煤粉（煤、烟煤或两者的混合煤粉以及褐煤），以代替焦炭向高炉提供热量和还原剂。它的意义在于：1.以的煤代替了日趋贫乏且价格昂贵的冶金焦，降低了焦化，使高炉炼铁的成本大幅下降。2.高炉喷煤可以作为一种调剂炉况的手段。3.高炉喷煤可以改善炉缸工作状态，高炉喷煤报价，是高炉稳定顺行。4.为高炉提高风温和富氧鼓风创造条件。因为喷吹煤粉会使风口前理论燃烧温度降低，导致理论燃烧温度降低的主要原因有：1）高炉喷吹煤粉后煤气量增加，加热煤气需要消耗热量；2）喷吹煤粉带入的热量少，而焦炭进入风口区时已被充分加热，温度高达1450~1500℃，而喷吹的煤粉温度不超过100℃；3）煤粉中的碳氢化合物分解需要热量。5.喷吹煤粉中的氢含量比焦炭带入的多，高炉喷煤比，氢气提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，有利于矿石的还原和高炉操作指标的改善。6.喷吹煤粉代替了部分焦炭，不仅缓解了焦煤的供需紧张状况，也减少了对炼焦设施的***和建设，更降低了炼焦生产对环境的污染。广西高炉喷煤-高炉喷煤比-华电节能环保设备(推荐商家)由南京华电节能环保股份有限公司提供。南京华电节能环保股份有限公司在节能设备这一领域倾注了诸多的热忱和热情，华电节能环保设备一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：徐守国。)