一、前言铝型材氧化自动生产线是我们***这几年新兴的自动化装备，该生产线以节约用工成本、降低化学***消耗、车间环境洁净、产品质量稳定、生产效lv高而得到铝型材行业的普遍欢迎。自动生产线主要由自动化行车、自动电源（氧化、着色、电泳）、自动过跨车、工件自动输送系统、自动电泳固化炉、上下排系统构成。这里我们对自动生产线做总体介绍，后期我们将对各部分分别描述其特点与应用。二、相对于手动生产线，自动化生产线主要有如下优点（1）行车不再由人工操作，因此解决了手动线经常遇到的产品品质失控、化学***消耗过大以及废水处理成本高的问题。（2）工件执行的工艺步骤、水洗时间等都是按照设定好的工艺时间来执行的，不存在跳槽、减少水洗时间、工件倾斜度不够、滴水时间不足等问题，因此消除了手动生产线上经常出现的因为行车操作手执行工艺不严格导致的产品品质不稳定的问题。（3）在手动生产线上工人操作时，常因工件倾斜度不够、滴水时间不足，导致比较多的粘附在工件上的化工***带入到下一工序，导致化工***消耗较大。（4）在手动生产线上，由于化工***消耗大，必然使得清洗水量必须加大才能清洗干净工件。这样又使废水处理量增加，从而增加废水处理成本。（5）减少操作人员数量，提高企业效益。在自动生产线上，行车、过跨车、固化炉、电源等都不需要人工操作，因此减少了操作人员的数量，从而提高了企业的效益。（6），减少事故。在氧化生产线上，一般事故的大多数起因都是违规操作，采用自动化生产线则可以完全避免因为违规操作设备而导致的事故。目前在国内有多条各种形式的铝型材氧化自动生产线在使用。铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，三倍速链铝型材重型，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食用盐和盐酸的水溶液中进行化学处理；电镀工艺的镀液成分包括NiSO4·6H2O、NiCl2、硼酸、十二******钠、糖精、光亮剂，本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。挤压缺陷。铝型材挤压过程中因挤压设备是否完备，挤压工艺是否成熟以及操作是否失当，会产生诸如气泡、夹杂、成层、色差、扭曲等缺陷，影响铝型材的质量。氧化膜厚度薄。规定建筑铝型材氧化膜厚度应不小于10um（微米）。厚度不够，铝型材表面易锈蚀、腐蚀。抽验中一些无产名、厂址、生产许可证、合格证的铝型材，其氧化膜厚度仅2至4um，有的甚至没有氧化膜。据人事估算每减少1um氧化膜厚度，每吨型材可减少电耗成本150多元。化学成分不合格。掺入大量杂铝、废铝的铝型材能大大降低成本，但会导致建筑铝型材化学成分不合格，严重危及建筑工程安全。降低型材壁厚。90系列推拉窗型，按其铝型材壁厚***低不小于1．4mm，一些产品仅0．6至0．7mm。46系列地弹门型，使用的铝型材壁厚***低不小于1．62mm，抽检中，一些产品仅0．97至1．18mm。劣质铝型材大量减少封闭时间，减少了化学***损耗，成本降了，但型材耐腐蚀性能也大大降低了。为了配合工作台的使用需要，要用到物料周转车，提前将所需的物料准备好，用物料车来进行周转，简易的物料车是用铝型材框架组成，根据承重能力的大小再搭配亚克力板、木板或者铝板，有固定的也有移动的，移动的物料车可以减轻很多工作量，可灵活的来回推动；多功能的物料车，主体框架也是由铝型材组成，另外可以配流利条来放置大的物料盒，以及其它的一些工具盒，进一步提升它的使用空间，再安上万向脚轮，使用起来更加方便。北碚三倍速链铝型材重型-重庆固尔美由重庆固尔美科技有限公司提供。北碚三倍速链铝型材重型-重庆固尔美是重庆固尔美科技有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：李经理。)