当我们用铝合金型材进行生产的时候，用的***多的就是挤压技术，铝型材挤压机当我们在进行挤压的时候，型材的表面总是会有很多小颗粒的型材吸附在表面，这会在我们进行氧化时是有影响的，这影响就会导致我们的生产效率降低。其实铝型材他表面处理的方法有很多，花样也很多，像是电泳型材、喷涂型材等等。吸附颗粒他对氧化材的影响不是很大，可是在处理的方式上就有很大的影响。当工业铝型材在进行挤压的时候，他的表面会有滑动。当我们在进行锯切装筐的时候，有很大一部分的小颗粒是会被去掉的，但是因为静电的缘故，还是有一些小颗粒会吸附在表面，当经过我们处理后，这些颗粒他会更加紧密的黏在一起。在型材表面进行处理的时候，因为槽液浓度他会有一些影响，所以是可以除去的。但如果已经成小麻坑了，那就没办法了，不仅去不掉，还会有凸起的。这个问题在喷涂和电泳型材里面经常能碰到。1、脱脂不良产生工序：脱脂起因工序：脱脂定义：由于脱脂不完全而产生的浸蚀不均现象：因浸蚀不均变成凸凹不平，呈现不同光泽.着色后变成se斑.原因：（1）附着在表面处理前材料上的油脂，在脱脂处中未除去就进行浸蚀处理；（2）铝型材脱脂条件偏离控制范围.对策：（1）确认挤压工序中使用的切削油，防锈剂；（2）使脱脂条件在控制范围之内.2、过浸蚀产生工序：浸蚀起因工序：浸蚀定义：由于过度浸蚀变成粗糙表面.现象：由于浸蚀表面粗糙，变成犁皮状态.不仅降低光泽而且过度溶解甚至影响尺寸精度.原因：因槽液条件（浓度、温度）、处理时间、再处理次数等不当而变成过浸蚀.使用添加剂时也受其影响.此外由于处理材料的合金成分、挤压、轧制等条件不同，其结果也有所不同.对策：（1）选择适当的槽液条件（qing氧化钠浓度、溶存铝量、温度）；（2）选择适当的处理时间；（3）减少再处理次数.3、碱烧shang产生工序：浸蚀起因工序：浸蚀定义：浸蚀后，残留在材料表面的浸蚀液的过度反应所引起的光泽不均.现象：浸蚀后，转入水洗工序期间，材料表面部分便干，浸蚀面变为不均匀，变成光泽不均.原因：（1）浸蚀液老化；（2）浸蚀液温度过高；（3）铝型材浸蚀后转入水洗的时间长；（4）气温高时易发生碱烧shang.对策：（1）控制好浸蚀液（qing氧化钠浓度、溶存铝量等）（2）正确进行浸蚀液的温度控制；（3）浸蚀后立即进行水洗.钒在铝合金中形成VAl11难熔化合物，在熔铸过程中起细化晶粒作用，但比钛和锆的作用小。钒也有细化再结晶***、提高再结晶温度的作用。钙在铝合金中固溶度极低，与铝形成CaAl4化合物，钙又是铝合金的超塑性元素，涪陵自动化铝型材公司，大约5％钙和5％锰的铝合金具有超塑性。钙和硅形成CaSi，不溶于铝，由于减小了硅的固溶量，可稍微提高工业纯铝的导电性能。钙能改善铝合金切削性能。CaSi2不能使铝合金热处理强化。微量钙有利于去除铝液中的氢。铅、锡、铋元素是低熔点金属，它们在铝中固溶度不大，略降低合金强度，但能改善切削性能。铋在凝固过程中膨胀，对补缩有利。高镁合金中加入铋可防止钠脆。锑主要用作铸造铝合金中的变质剂，变形铝合金很少使用。仅在Al-Mg变形铝合金中代替铋防止钠脆。锑元素加入某些Al-Zn-Mg-Cu系合金中，改善热压与冷压工艺性能。铍在变形铝合金中可改善氧化膜的结构，减少熔铸时的烧损和夹杂。铍是***元素，能使人产生过min性zhong毒。因此，接触食品和饮料的铝合金中不能含有铍。焊接材料中的铍含量通常控制在8μg/ml以下。用作焊接基体的铝合金也应控制铍的含量。钠在铝中几乎不溶解，***大固溶度小于0.0025％，钠的熔点低（97.8℃），合金中存在钠时，在凝固过程中吸附在枝晶表面或晶界，热加工时，晶界上的钠形成液态吸附层，产生脆性开裂时，形成NaAlSi化合物，无游离钠存在，不产生“钠脆”。当镁含量超2％时，镁夺取硅，析出游离钠，产生“钠脆”。因此高镁铝合金不允许使用钠盐熔剂。防止“钠脆”的方法有氯化法，使钠形成N***排入渣中，加铋使之生成Na2Bi进入金属基体；加锑生成Na3Sb或加入稀土亦可起到相同的作用。万州涪陵自动化铝型材公司「在线咨询」由重庆固尔美科技有限公司提供。重庆固尔美科技有限公司是从事“工业铝材,装配线铝型材,流水线铝型材,开模定制,压铸件”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：李经理。)