七、送料前先用油标卡尺测量工件的尺寸，根据测量数据调整出送带高度方可试砂，每次大砂光深度不能超过0.5毫米，亳州砂光机，砂光工件宽度不能超过1米。八、砂光机只能砂光木制材料，工件不能含有金属、玻璃、砂石等坚硬锋利物质。九、砂光过程要经常注意机器运行情况，如有异常必须停机检查，在危及人身安全、设备安全、砂带跑偏、砂带崩烂等紧急情况必须使用紧急制动开关停机，正常运行状态下停机勿使用紧急制动开关。十、禁止戴手套操作，双砂架砂光机，长头发女工必须戴帽把头发盘在帽内。十一、操作砂光机时注意力集中，不能离开机台，机器运行时不能触摸输送带，禁止身手到机内，禁止运行时调整砂架高度。十二、工作结束必须按照正确程序停机，把机内外的粉尘清理干净，关好所有电源和压缩空气，并排放空压机及砂光机油水分离器内的水分。2)接通气源，压缩空气压力达到0.6MPa，木门砂光机，且保持气压稳定。3)按砂削要求装上相应粒度的砂带，如必要，调整摆频与摆幅。4)分别启动各主电机，注意要顺序启动，在一台完全启动后才能启动另一台。5)启动除尘系统、刷辊电机。6)启动进给电机，并缓慢将速度调到5m/min。7)将工件送入，并在工件砂光后检测其厚度精度和表面粗糙度。如必要，刨木砂光机，重新校调粗砂辊、组合砂架及细磨砂架，直到工件砂光符合要求为止。8)送入工件，并逐渐提高速度。9)连续送进工件。4.磨削量分配的操作采用逐道操作的方法，首先根据分配的磨削量，确定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根据确定的板厚尺寸，先砂道，后几道砂带时去掉。道砂光板厚尺寸满足要求后，套上道砂带进行磨削，确定第二道板厚尺寸。以此类推，直到一道尺寸符合要求。一般在确定每道尺寸时，至少砂两张板符合尺寸要求，方能确定这道砂光已调整正确。5.磨削量分配不当引发的问题：①粗砂磨削量太小，会增加精砂、细砂的负担，使精、细砂带消耗量增加，同时不能充分利用粗砂功能，送进速度有所下降，影响生产效率。②前道磨削量太多或后道磨削量太少，都会引起密集模向波纹(实际是前道横向波纹未消除，后道又同时产生，两道横向波纹重叠)，表面光洁度降低。青岛金裕桦(图)-双砂架砂光机-亳州砂光机由青岛金裕桦机械科技有限公司提供。青岛金裕桦机械科技有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)