切削液切削液配方的不足及改善对策：1：切削加工初期需要的脂肪抗磨性棉籽油不能满足，天然不饱和脂肪酸的使用，会加快油品酸败的程度、也是黄袍产生的根本原因---建议：更换抗磨性、抗1氧性很好的硫化脂肪添加剂。2：氯化石蜡在起较压作用的同时并释放大量的活性氯，会严重刺激皮肤、腐蚀设备。---建议：T301不更换，添加氯俘获剂—环氧大豆油，在保证氯化石蜡较压作用的同时，***其腐蚀性3:硫化烯烃40在加工中、后期的较压性没有跟上，导致烧结产生。---建议：将硫化烯烃40更换为较压性高、硫释放快的硫化脂肪酸酯我们通过分析四球机600N—7845N这十个图的数据得到以下线性1图：针对以上优缺点、结合各种添加剂的工作特性，根据大量的经验及四球数据，拜克洛克推荐配方主剂为：硫化脂肪酸酯（YD-3015）+硫化猪油（YD-1810C、YD-1811）+氯化石蜡（T301）+环氧大豆油+精制猪油说明：1.在不增加成本的情况下，达到了良好的加工效果；2.腐蚀性低，环保全合成切削液，对设备、工件、环境、人员无损害。以下数据是市场中主流不锈钢切削液的配方和拜克洛克常用不锈钢切削液的配方对比：A:黑硫8%+T30120%+植物油5%+进口硫化烯烃(**40)2%+T106A0.5%+150SN余量B:YD-30155%+T30110%+YD-1810B2%+环氧大豆油1%+150SN余量切削液切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超1强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。切削液适用于车、铣、磨、钻、锯、拉、攻丝、磨齿、铰孔等设备的粗精加工。切削液是切削加工的重要配套材料，也是金属加工润滑剂中需求量大的品种，在金属切削加工中选用合适的金属切削液可以起到良好的润滑、冷却、清洗和防锈等作用，全合成切削液，从而提高刀具耐用度，保证加工质量和加工精度，提高生产效率，降低成本。首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般来说，油基切削液的润滑性能好，而水基切削液冷却性能好，而乳化液即具有一定的润滑性和防锈性，又有一定的冷却性和清洗性，但是容易产生微生物而发生分解变质。工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要的意义。切削加工的具体情况和要求不同，切削加工的难易程度就不同。粗加工时，要求刀具的磨损慢和加工生产率高；精加工时，要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度。对于难加工的材料应选用活性高、含抗磨、较压添加剂的切削液；对于容易加工的材料则选用不含较压添加剂的切削液。切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，切削液，可选用矿物油和高浓度乳化液。切削合金钢时，如果切削量较低、表面粗糙度要求较小（如拉削以及螺纹切削），此时需要优异润滑性能的切削液，可选用较压切削液和高浓度乳化液。切削铸铁与青铜等脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，乳化型切削液，容易随切削液到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的低浓度乳化液。切削液-拜克洛克润滑油-乳化型切削液由山东拜克洛克润滑科技有限公司提供。山东拜克洛克润滑科技有限公司为客户提供“液压油，齿轮油，汽轮机油、变压器油、冷冻机油”等业务，公司拥有“拜克洛克，BAKLUCK”等品牌，专注于化工产品等行业。，在梁山人民北路（蓝天集团）对过的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：史经理。)