实际上往往需要稀释PU水性脱模剂溶液，而用户自己配置溶液不太方便。使用时，有时希望在溶液中加入活性的辅助剂（催化剂、交联剂等）以便于贮存和使用。按需要可采用脂肪族、芳香族或氯化烃作溶剂。特殊情况下才采用其它种类的溶剂。高分子聚硅氧烷溶液，浓度只能到35％，否则粘度太大。极大一部分PU水性脱模剂或含PU水性脱模剂的产品是做成乳液形态，它与溶剂PU水性脱模剂对比，橡胶脱模剂厂家，具有价廉、不烧、对健康无害等优点。和溶剂型不同，所有有机硅乳液都是“水包油”型（O/W型）非均相体系，它的外部封闭相是水相，PU水性脱模剂以极细微滴分散在水相中，很易用水稀释至所需浓度以便应用。这种乳液的稳定性可通过尽量使微滴变细及乳化剂的稳定效应来达到。先把粗抛光剂适量涂在模具表面上，用电动抛光机抛光，橡胶脱模剂生产，抛光时，将羊毛盘平放在模具表面，开动抛光机作园形螺旋状运转，一片片抛过去，不要漏抛，主要工作量在粗抛，所以一般粗抛起码要两遍至模具光滑为止。粗抛完毕后，橡胶脱模剂，换上新的羊毛盘，再用细抛光剂细抛，重复上述操作，粗细抛光剂不可同用一个羊毛盘，各用一台抛光机。洁模过程是要将模具表面上的抛光剂残余或油剂等清除掉，使随后加上的封孔剂及脱模剂（蜡）可牢固地附在模具上，洁模水一般擦两遍，先将洁模水用纱布擦在模具表面然后抹干，再涂一层洁模水，让其充分挥发干后（约半小时），再用干净干布擦至光亮。脱模剂是介于模具和成品之间的一种功能性物质。脱模剂具有耐化学性，与不同树脂的化学成分接触时不会溶解。脱模剂还具有耐热性和应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘附在模具上，但不会转移到被加工零件上，这不会干扰喷漆或其他二次加工操作。由于***成型、挤出、压延、成型和层压的快速发展，脱模剂的用量也大大增加。脱模剂的选择要点。1.脱模性能优异。2.它具有耐热性，加热时不会碳化和分解。3.化学性质稳定，与模制品无化学反应。4.塑料的二次加工性能不受影响。5.不腐蚀模具，不污染产品，气味小，毒性小。6.外观光滑美观。7.易于涂覆，生产。)