公司的焦炉上升管换热技术在不断优化改进的过程中渐趋成熟，实现了“九个”，填补了多项国内、外空白：1、国内个实现承压部件即使泄漏，介质不进炭化室，耐高温、抗干烧，确保焦炉安全，可积极应对回收系统可能出现的停电、停水或长期运行后管线阀门损坏等引发的介质断流事故工况；2、产汽压力等级：国内、外个实现产蒸汽压力≥4.0MPa；3、吨焦产汽量：实现吨焦产汽量＞120kg；4、国内、外家敢于在荒煤气通道内添加直翅片，强化传热；5、国内个成功采用导热油循环系统回收上升管荒煤气显热；6、国内、外个采用无应力螺旋盘管复合间壁结构，消除热疲劳，延长使用寿命；7、个采用阻热剂，确保不结焦；石墨化周期延长至1月(适当维护)；8、个完全利用上升管荒煤气显热成功替代管式加热炉；9、个利用上升管过热器成功将蒸汽加热到400℃以上；热管工作原理：从热力学角度看，热管良好的导热能力来源于物体的相对吸热和放热。当存在温度差时，从高温到低温的传热现象是不可避免的。在三种传热方式（辐射、对流和传导）中，传热快。热管是利用蒸发制冷，使热管两端温差很大，使热量迅速传导。热管一般由壳体、灯芯和端盖组成。热管内部被抽成负压状态，充入适当的导热介质液体，该液体沸点低，易挥发。管壁上设有吸液芯，吸液芯由毛细多孔材料构成。热管的一端是蒸发端，另一端是冷凝端。当热管的一端被加热时，毛细管中的液体迅速蒸发，蒸汽在较小的压差下流向另一端，释放热量，焦炉上升管余热回收，然后再次冷凝成液体。液体在毛细力的作用下沿多孔材料流回蒸发段，循环继续，热量从热管的一端传递到另一端。这个循环很快，热量可以连续地传递。在工业油、煤气、燃煤锅炉的设计制造中，焦炉上升管余热回收技术，为了防止锅炉尾部受热面的腐蚀和堵灰，标准状态下的废气温度一般不低于180，高值为250。高温废气不仅造成大量热能浪费，内蒙古上升管余热回收，而且污染环境。锅炉的热效率一般在70%左右，其余30%左右的热能大多通过烟道浪费。该装置简单可靠。它不改变锅炉本体的任何部位，施工周期短，对用户，可大大降低锅炉运行成本。蒸汽过滤器采用钛滤芯或不锈钢滤芯，法兰式结构，适用于高压高温蒸汽过滤，精度可选0.22um-100um，滤芯具有低阻力、低能耗、使用寿命长、流通能力强等优点，且滤芯能使用超声波清洗机或洗涤剂再生处理，也可采用压缩空气反吹来清洗再生，从而降低企业成本。主要技术参数滤芯材质：钛、不锈钢过滤精度：0.22－100um工作压力：＜1，0MPa滤芯规格：5－40英寸焦炉上升管余热回收-南京华电节能环保设备由南京华电节能环保股份有限公司提供。焦炉上升管余热回收-南京华电节能环保设备是南京华电节能环保股份有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：徐守国。)