环氧树脂砂-承德神通铸材-东营树脂砂
硅含量:如果铸造产品的工艺出品率较低或者废品率较高,想通过多加回炉料和废钢的方式进行熔炼,而终铸件对铁水的硅含量有严格要求。在孕育量没法进一步降低的前提下,树脂砂铸造工艺特点,可使用低硅球化剂进行处理,环氧树脂砂,这样可使回炉料多加8%~15%,可降低铸造厂的生产费用。原铁液硫含量:如果原铁液硫含量较高,如果不进行脱硫处理,树脂砂生产厂家,则需要高镁高稀土的球化剂,并且加入量会较高,如果原铁液的硫含量较低,则可以使用低镁低稀土的球化剂,且加入量会较低,低镁低稀土的球化剂成本也会比较便宜。(3)铸件有一定高度时,则应首先保证自下而上的顺序凝固,而水平方向上同时凝固,内浇口位置应尽可能使水平方向的温度分布均匀,通常把内浇口设置在铸件的薄壁处,且在厚壁部分放置冷铁。另外,在不***铸件顺序凝固的前提下,内浇口数量宜多些且均匀分布,以避免局部过热。(4)对于形状复杂,有多个热节的铸件,一般采用内浇口与冒口相结合的方法来进行补缩,浇注系统设计多采用底注式或侧注式,即将铸件较小热节放置在浇注系统底部或侧面,内浇口设置在这些热节处,浇注时金属从铸型底部平稳注入,使铸型中气体和杂质容易排出,在铸件顶部较大热节处设置冒口进行补缩。2.表面光洁度差(包括砂眼、毛刺、夹砂结疤等)大量的无效粘土造成型砂的抗拉强度差、韧性低、透气性差。增大型砂的脆性,使型砂易塌箱、掉砂,在浇铸时砂粒容易掉落形成砂眼、毛刺、夹渣结疤等缺陷,进而影响铸件质量。3.粘砂无效粘土(死黏土)部分约占整个砂型重的2~5%,无效粘土的一部分在高温作用下包裹在砂粒表面上,烧结形成一层牢固的膜,不能用水洗掉,成为砂粒的一部分,这层膜又称为惰性膜。型砂经过无数次循环混制和浇铸受热,惰性膜将多层重叠包裹,这个过程又叫鱼卵石化现象。适当的鱼卵石化降低了石英含量,减轻型砂的热膨胀性,减少膨胀类缺陷。当鱼卵石化过度惰性膜太厚时,由于惰性膜溶点低,降低了型砂总体的sio2含量,使型砂耐火度(仅有1150度)降低,东营树脂砂,如果浇铸温度高于1400~1450度时易引起铸件表面粘砂,产生机械粘砂,造成铸件表面不光洁。4.造型时掉砂、塌箱死黏土没有粘结力,大量的死黏土造成型砂起模性差。使型砂易塌箱、掉砂。5.粘模由于死黏土含量增加,这种型砂不仅不利于输送,而且在造型时容易脱膜。环氧树脂砂-承德神通铸材-东营树脂砂由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司在铸造模这一领域倾注了诸多的热忱和热情,承德神通铸材一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场,衷心希望能与社会各界合作,共创成功,共创辉煌。相关业务欢迎垂询,联系人:周经理。)