模内热切技术就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。模内热切技术的应用适用于前后膜搭底浇口，侧进胶浇口，潜顶针进胶浇口，模内热切油缸订做，牛角进胶浇口，盘形浇口等各种形式的进胶浇口。模内热切该技术还能实现模内成形，如：注胶后开模前出孔、局部变薄变厚等，模内热切油缸，以及滑块抽芯驱动，从而简化模具结构，减小模具结构尺寸。模内热切该技术能够达到精简人力，稳定提高产品品质，降低整体运营成本的目标，为塑胶模具企业带来利益。那么模内热切自动化生产的优势有哪些呢？模内热切技术在生产时可以降低人力需求、产品人为品质影响和成型周期。简化模具结构，生产稳定性高以及机构简化，降低模具维护成本。模内热切技术作为一项***的注塑加工技术，模内热切油缸加工报价，在欧美***早已得到了普及应用。国外许多塑胶模具厂商所生产的模具50%以上采用了模内热切技术，部分模具厂商甚至达到80%以上。而在中国，这一技术在近几年才真正得推广和应用，包括SAMSUNG三星、KONKA康佳、Midea美的、JABIL捷普绿点、GREE格力、Foxconn等多家企业已经开始使用模内热切技术。模内热切具体动作介绍：普通模塑模具流程为：合模→***→保压→冷却→开模→顶出（料头需要后续人工切断）应用了模内热切技术的模具流程是：合模→***→保压→冷却（切水口模内热切控制器控制切刀进行切水口处理）→开模→顶出)。（其中实现流道水口和产品塑件分离的切水口动作和冷却制程是同步进行）；整个流程是当产品保压完成后（料还未完全冷却）切刀顶出，将产品与水口进行分离，切刀保持顶出状态，直等到产品冷却完成前2S，模内热切油缸生产厂家，模内热切控制器控制切刀退出，模具打开后，产品与水口呈分离状态。由于此时塑料已冷却，切割后的浇口表面不美观，产品质量不上去，仍需多次人工修剪才能将浇口修平，劳动强度仍然较大，增加了劳动成本。模内切模是在塑料模打开前对浇口进行切割或挤压，以实现塑料模打开后零件和材料的分离的自动注塑过程。模内热压是塑料零件头部与产品之间的自动分离技术。模内切热模的优点：模内热模已在世界工业发达***和地区得到广泛应用。模内热切油缸-模内热切油缸订做-亿玛斯自动化(推荐商家)由亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司提供。亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司是广东东莞,工程机械配件的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在亿玛斯自动化***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创亿玛斯自动化更加美好的未来。)