模具上的顶针/镶件/水路的干涉。模内热切零部件的安装需在模具上开孔，因此要考虑到模内热切零部件周边无顶针/镶件/水路等干涉。模内热切产品的成熟性。一个新面世的模内热切产品需要较长的时间来完善，因此要选择成熟性好，比较流行和应用历史长的模内热切品牌。模内热切系统浇口外观控制，一套理想的模内热切系统应该选择一缸一切刀单独控制来保证浇口的热切效果。什么是模内热切技术？通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度依旧较大，微型高压油缸定做，增加了人工成本。模内切-该模具具有依序设立的上固定板、母模板、公模板、下固定板，该结构包括：上顶板，设于所述公模板与所述下固定板之间；下顶板，设于所述公模板与所述下固定板之间，并位于所述上顶板下方；顶杆，穿过所述下固定板并抵持于所述下顶板的下方；限位柱，微型高压油缸公司，于合模状态下，其一端抵持于所述下固定板，所述顶杆未顶出时，所述限位柱与所述下顶板间具有距离，所述限位柱下方设有限位顶针模内热切，在注塑模具领域，为了执行自动裁切浇口或冲、挤塑胶等功能，通常会在塑料成型加工所用的公母模具内安装很小的配有刀具的超高压油缸，当熔融的塑胶在注入模穴且尚未回温凝固的保压过程中，推动超高压油缸伸出动作，裁切浇口或冲、挤塑胶，可以确保注塑工件外观表面光滑平整，并一次成型，省去除浇口或毛边的工序。由于模具本身特点，模内切油缸尺寸设计的比较小，因此需要超高压力驱动，而恒成液压增压器很好的解决了超高压问题。液压增压器本质上就是自动化增压缸。通过内部活塞位置的自我反馈，控制换向阀动作，实现自动换向，从而控制内部增压缸连续增压。同时内部集成多个单向阀，从而实现保压、卸荷等功能。液压增压器内部都采用间隙密封，避免采用活动密封件，使输出压力和速度不受限于密封件的特性，因此，液压增压器输出压力更高，增压频率更快，微型高压油缸，寿命更长，特别适用于模内热切时续控制系统。液压模内热切优势1、压力更高额定压力达到160MPa，压力可达200MPa。2、速度更快同样功率下，能驱动更多的油缸。3、寿命更长无活动密封设计，无密封老化、磨损问题，超长寿命。4、变频控制变频控制，按需输出流量，降低能耗。5、一机多控一台设备可以随意单独控制多台注塑机，互不影响。6、多机并联可以多台并联使用，加快高压输出速度。7、维护方便模块化设计，维修维护简单方便。东莞亿玛斯自动化(图)-微型高压油缸定做-微型高压油缸由亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司提供。亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司实力不俗，信誉可靠，在广东东莞的工程机械配件等行业积累了大批忠诚的客户。亿玛斯自动化带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)