预发泡机PP泡沫板成型方法及工艺PP泡沫塑料常用的成型方法有挤出、注塑及模压成型等。预发泡机挤出成型是PP泡沫塑料成型加工的主要方法之一，一般的异型材、板材、管材、膜片、电缆绝缘层等发泡制品都采用挤出成型。挤出成型过程中可以采用物理发泡或化学发泡两种发泡方法。预发泡机物理发泡主要采用一些碳氟化合物及其混合物，以及其它的低沸点液体，另外，直接注入气体的物理发泡法也在PP泡沫塑料的挤出成型过程中得到应用。影响挤出成型发泡的工艺参数主要包括：挤出压力、挤出温度、物料在挤出机中的滞留时间、口模轴向压力等。预发泡机起大泡(1)发泡剂的粒径太粗，分散不均匀。一般发泡剂需经三辊研，在料筒内产生磨机研磨2~4遍，将其研细后使用。(2)捏合及造粒时加工温度太高，发泡剂过早分解，EPS头盔成型机，粒子有发泡现象。应适当降低捏合及造粒温度，挤出的粒子切开时不能有小泡。(3)熔料在料筒种滞留时间太长或加工温度太高。应采用快速预塑，重庆预发泡机，已塑化的熔料应一次注完，EPS全自动间歇式预发泡机，并尽量采用一机多模生产。(4)螺杆背压太小，熔料在料筒中受热膨胀。应加大背压，使熔料内所含的发泡剂受热分解后无预膨胀的机会。(5)料筒端部漏料，在端部出口处形成低压区，导致熔料在出口处膨胀形成气泡。应适当降低出料口温度，在出料口部采用节流阀式结构，封住端部出口。(6)再生料回用比例不当。应适当减少其用量。预发泡机尺寸不稳定(1)发泡限位控制不一。应严格控制发泡限位。(2)单批单模生产时，或成型温度和定性时间控制不一。应严格控制工艺条件的一致性，也可采用一模多腔的方法提高制品的一致性。(3)模具误差超过了发泡倍率的误差。应修整模具，减小模具误差。(4)充模不均或模具用久变形。应调整模具浇注系统结构尺寸，修整模具，减小误差。(5)模具漏料。应修整模具。(6)制品冷却不一致。应检查模具加热及冷却系统，保证模具表面温度均匀。(7)合模力不够。应调整拉钩弹簧的拉力，适当增加合模力。EPS全自动间歇式预发泡机-重庆预发泡机-南海汇莱机械由佛山市南海汇莱机械模具制造厂提供。佛山市南海汇莱机械模具制造厂为客户提供“泡沫成型机生产线,泡沫板材生产线,EPS预发泡生产线”等业务，公司拥有“泡沫成型机生产线,泡沫板材生产线,EPS预发泡生产线”等品牌，专注于其它等行业。，在广东省佛山市南海区西樵科技工业园百西工业区的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：陈先生。)