对于厚片吸塑常用的原材料片材主要有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面简单介绍一下这三种材料的基本特点。（1）HDPE（高密度聚乙烯）材料：它具有良好的耐热、耐寒性、化学稳定性、较高的刚性、韧性和优良的耐环境应力开裂性。主要用途：200升水桶、油箱、托板、大型部件、游艇、吸塑托盘顶盖、大部份汽车零配件的包装等。（2）ABS（腈-丁二烯-塑料）材料：它有良好抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学***性及电气性能优良，大型厚片吸塑，相对HDPE有易形成、制品尺寸稳定、表面光泽性好、承载抗压性能更好等特点。在耐低温性、韧性和耐环境应力开裂性方面HDPE更有优势。主要用途：广泛应用于汽车、电子电气、办公和通讯设备等领域。在包装领域主要用于对包装尺寸精度要求较高的机械手自动取件项目上。（3）ABS+TPU（热可塑性聚氨酯）材料：它具有是一种在ABS制板工艺过程增一道特殊的共挤工艺使ABS板材表面覆上一层TPU膜新型板材。采用此材料的制品既有ABS优异的机械性能还具有TPU的高耐磨抗撕裂能力。此材料的成本是一般材料的2~3倍。也正因为成本之高，此类材料的应用受到一定的限制。TPU特点：耐磨性能当材料在使用过程中经常受摩擦、刮磨、研挫等机械作用，会引起其表面逐步磨损，因此材料的耐磨耗性能显得非常重要。TPU塑胶原料耐磨性能优异，较天然橡胶耐磨五倍以上，是耐磨制品的材料之一，一般而言TPU具有较高的抗撕裂能力，撕裂强度与一些常用的塑胶比较是非常优异的。主要用途：主要应用于汽车内饰件。在包装领域主要用于对零件清洁度要求较高零件配件，如发动机、变速箱等动力系统的零件包装。常见的食品级吸塑材料有哪些？常用的食品级塑料有：PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯）、PP(聚)、HDPE(高密度聚乙烯)、LDPE(低密度聚乙烯)、PS(聚）、PC(聚碳酸酯)等，下面我们一一对上述材料进行相关介绍。一、PET***无味、卫生安全性能好，可直接用于食品包装。常用于制作塑料盒、饮料瓶等制品。二、PP塑料是常见的塑料之一，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能。可用于任何食品塑料包装，吸塑厚片加工厂，如制作食品周转箱、食品塑料袋、饮料包装瓶等，还能用于***包装。安全***并且耐低温、耐高温性能好，微波炉可以加热的塑料。三、HDPE耐酸碱，耐，电绝缘性优良。属于***安全材质，厚片吸塑厂家，常用于食品用塑料容器的制作，市面通的牛奶瓶子大多是HDPE材料制作而成。四、LDPE乳白色、无味、无臭、***、表面无光泽的蜡状颗粒。具有良好的柔软性、延伸性、电绝缘性、透明性、化学稳定性好。常用于调味料、糕点、糖果、饼干、奶粉、茶叶等食品包装。五、PS熔融温度150～180℃，热分解温度300℃，热变形温度70～100℃。常用于制作快餐盒、一次性食品包装盒等。六、PC有阻燃性、化性。食品级PC塑料可用于制作运动水杯水壶、太空杯等，属安全材质。采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，芜湖厚片吸塑，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：a.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；b.吸塑过度，是指产品过薄；c.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；d.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。芜湖厚片吸塑-吸塑厚片加工厂-方立包装(推荐商家)由芜湖方立包装材料有限公司提供。芜湖方立包装材料有限公司是从事“吸塑包装,珍珠棉”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：刘先生。)