污泥泵分单功用及双功用两种型式﹐单功用式污泥泵在活塞往复运动的一个循环中仅完成一次吸排水动作。而双功用式泥浆泵每一次完成两次吸排水动作。若按泥浆泵的缸数分类﹐有单缸﹑双缸及三缸型式。污泥泵是单级单吸立式离心泵，主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐蚀性较好，加工工艺方便。叶轮为三片单园弦弯叶，选用半封闭叶轮，并采用可锻铸铁、所以强度高，耐腐蚀;加工方便，通过性好，。为了减轻重量和减少车削量、泵轴是碳素钢冷拉园钢制造。煤泥泵在调试期间有时候会出现一些小故障，如果我们不懂得如何处理可能会出大问题，膏体泵结构，所以我们一定要学会排除这些故障的方法。特别是我们先关的，下面就是煤泥泵常见的一些故障问题。一、1#煤泥泵在调试期间出现“吸油堵”故障。经过检查发现，料缸和摆缸的真空表均超过规定值，正常值为不超过-0.04MPa。由于没有备用机油滤芯，只能采取使用或煤油进行清洗。而煤泥泵使用的机油滤芯是纸质滤芯，膏体泵，清洗效果不佳。清洗后只能维持很短的运行时间。所以建各使用单位多多准备一些机油滤芯，以便更换。二、1#煤泥泵在调试期间出现过摆缸卸荷不回零。卸荷阀进油管振动大。拆卸荷阀进行清洗，多次清洗后，故障消除。三、运行一段时间后，1#煤泥泵摆缸不动作。在对卸荷阀进行清洗后，故障依然。用压力表测量摆缸蓄能器皮囊压力后，显示5MPa。正常压力为摆缸10MPa，膏体泵配置，料缸3.8MPa。在经过给蓄能器皮囊加入氮气后，故障消除。摆缸工作正常。运行了2分钟后，停泵发现动力包油箱加油口处冒烟，经过检查、确认所冒烟为氮气。判断为摆缸蓄能器皮囊损坏。拆卸蓄能器皮囊后，检查发现皮囊一个长3cm的口子。皮囊已损坏。更换皮囊后，故障消除。四、当皮囊更换后发现在不启动泵送的情况下，摆缸压力表会自动摆动，而且摆动频率较快。在调整摆缸压力时，不能控制在10~15MPa之间，超过15MPa，到达18.5MPa，并且卸荷压力不回零，在5MPa量程时停止回零，在自动泵送一小时后，摆缸停止工作，卸荷阀回油管振动大，声音刺耳。油温上升很快。在第三次清洗后，摆缸不动作了，摆缸压力无法调整了，检查皮囊完好，氮气压力正常。调节单向节流阀，也不见好转。从2#泵拆下卸荷阀更换上后，泵送正常。判断为卸荷阀损坏。在拆卸卸荷阀时，应注意回油腔有高压油喷出。五、煤泥泵运行时，料缸压力为3MPa，摆缸工作正常，但锅炉给料器没有煤泥进入，首先，膏体泵输送量，判断为堵管。检查管道，没有发现堵管。其次，检查料缸活塞。料缸活塞完好，无明显磨损现象。无漏煤泥现象。料缸活塞完好。后，检查切割环。发现橡胶弹簧损坏。故障原因查明。损坏原因：煤泥质量较差，杂物较多。关于煤泥泵的常见故障问题就给大家讲到这里了，希望能对我们相关工作人员起到一定的帮助作用。污泥泵的结构说明：1、电缆进线密封是一个带固定板的完整部件。电缆入口严格保证防水和潜水密封。2、电机的设计能够在额定电压变化±5%的范围内提供其额定输出。在电机未过热的情况下，只要电机未达到满负荷连续运±10%的额定电压误差也是可以接受的。电机允许的相间电压不平衡在2%之内。定子通过周围液体冷却。电缆直径大于1．5mm2连接热敏开关和可选保护传感器，电缆护套抗污水腐蚀。3、机械密封搅拌器配有两个***的机械密封系统。密封件在油腔中操作，用液体动力以恒定的速度向密封面喷油产生润滑部—次密封组件位于搅拌液体和油腔之间，包含一稳定的和—正向驱动的旋转的碳化钨圈。内部二次密封件，位于油腔和电机壳之间，包含一稳定的碳化钨圈和—正向驱动的旋转的碳化钨圈。只有外密封面和搅拌的介质接触。每个密封接口用弹簧系统卡紧。密封既不要求维护又不要求密封调整，还不要求密封旋转方向。油腔加注石蜡型白油，油中不含芳香族碳氢化合物。4、轴承叶轮轴和电机轴为一个整体，电机内轴承为两只全封闭深沟球轴承。主要轴承是单列调心滚子轴承以承担轴向负荷，轴承使用寿命不小于10万小时。5、油室油对密封起润滑、冷却作用，并对渗透的液体起了额外的屏障作用。油室中积聚的压力，通过一个内部的空间体积而减缓。泰安三立环保(图)-膏体泵输送量-膏体泵由泰安三立环保科技有限公司提供。泰安三立环保科技有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)