4.修改铸件结构对于结构比较复杂、铸造工艺性差的铸钢件，仅靠从浇注系统设计方面出发，无法完全消除缩孔与缩松，为了获得高质量的铸件，包头树脂砂，可与机械加工单位协商，适当改变铸件结构，从而改善铸件的工艺性能。主要方法有以下两种：(1)增加工艺补贴为了保证顺序凝固，有利于冒口补缩，在冒口与热节之间增加工艺补贴，一般在机械加工时被切除。由于工艺补贴的存在，加大了补缩通道，使补缩通道迟于热节部位凝固，树脂砂生产厂家信息，使铸件实现顺序凝固。二．粘土砂造型中几种与型砂质量有关的常见缺陷。1.气孔、浇不到、冷隔粘土砂型砂的组成绝大部分为旧砂（85～95%），由于旧砂循环使用过程中经过反复热冲击，一些组分会出现热分解，发生物理性能的变化：a.粘土在砂型温度高于500度的区域，膨润土晶体结构受到完全***，就变成没有湿态粘结力的无效粘土以粉尘状态存在与旧砂中，成为旧砂泥份中的一种；b.煤粉炭化成为枯化物；c.不稳定的砂粒（包含杂质）会粉化。这些衍生物共同成为旧砂的微粉。微粉含量超过一定的限度，微粉堵塞砂砾空隙就会造成型砂透气性差。而且无效粘土吸水能力比有效粘土强，从有效粘土中夺取有效水分，因此当无效粘土含量较多时，环保树脂砂的价格，达到调匀所需的加水量就得增加。加大了型砂加水量，在某种程度上也就加大了型砂的发气量。由于发气量增加而透气性减少，浇铸时液体所收的阻力增大，必然导致***性气孔、浇不到、冷隔等缺陷的形成。在含碳量偏低时易形成马氏体和8相(密排六方体)。在含碳量高时。水韧处理状态下不能避免碳化物析出，还会降低钢的性能。较高的含碳量可提高屈服点，但会降低延伸性。含碳量低而含锰量高的钢具有高韧性，对高锰钢的碳含量在保证性能的前提下尽可能控制在中下限。锰含量控制在中上限。保持在狭小范围内，防止碳化物析出，避免造成延伸性和韧性降低而产生裂纹。硅含量一般在1．0％以下，它对锰钢的机械性能没有显著影响，超过1.0％并逐渐增大时，热法覆膜树脂砂，强度和延伸性会剧烈下降。生产中硅含量都比较低。锰钢中含硫量较低，因为硫易和锰化合成硫化锰大部分进入炉渣中。钢中残留少量的硫化物成为非金属夹杂物存在，它对钢的性能影响极微，可忽略不计。磷含量在0．06％以上时，延伸性急剧下降，易引起铸件热裂纹产生。生产时要控制磷含量热法覆膜树脂砂-承德神通铸材(在线咨询)-包头树脂砂由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司在铸造模这一领域倾注了诸多的热忱和热情，承德神通铸材一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：周经理。)