金属磷化-磷化处理-立焱|工艺成熟(查看)
提供清洁表面。磷化膜只有在无油污和无锈层的金属工件表面才能生长,因此,经过磷化处理的金属工件,可以提供清洁、均匀、无油脂和无锈蚀的表面。一般情况下,磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面(二合一、三合一、四合一例外)。工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。又如为保证质量可靠和稳定,保证较高的成品率,在大批大量生产中采用珩磨和超精加工工艺加工较精密零件。有规划,合理的工艺方案能提高金属表面加工精度,有利于提高产品的市场竞争力。我国的磷化技术起步较晚,但经过多年的发展与不懈努力,在磷化技术的配方、工作机理等方面亦取得了较大进展,但技术含量较高、难度较大的表面处理技术仍然采用国际产品。磷化即金属铁、锌、铝及其合金在酸性磷酸盐溶液中进行化学反应,形成非金属或非导体转化膜的一个过程,磷化层应用Z广泛的是作为涂装底层以及和各种涂料的配合使用,以延长涂层的使用寿命。随着金属表面上磷酸盐的沉淀,磷化反应也随之减慢,当整个表面被磷化膜全部覆盖后,磷化处理,磷化过程结束。磷渣的主要成分FePO4,钢材磷化,磷化膜的主要成分是Me3(PO4)2、H2O,也有少量的氧化铁和FePO4。除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。包括机械法、化学法两类。机械法主要有手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。化学法主要有溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗、低碱性清洗剂清洗。应用较为广泛的是碱液除油。磷化处理温度为80~90℃。优点是配方简单,磷化速度快,磷化膜的耐蚀性、硬度及耐热性较高。缺点是能耗大,沉渣多,成本高,金属磷化,且磷化膜较厚且粗糙,磷化处理公司,一般不作为涂装前的磷化。磷化处理温度为50~75℃。优点磷化速度较快,磷化膜的结晶较细、耐蚀性性好。但磷化膜仍较厚,涂装后光泽不好,一般适用于耐蚀性防护层及喷、刷漆的底层。金属磷化-磷化处理-立焱|工艺成熟(查看)由庐江立焱金属制品有限公司提供。行路致远,砥砺前行。庐江立焱金属制品有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴,更矢志成为机械加工具有竞争力的企业,与您一起飞跃,共同成功!)
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