(8)挤压铸造(squeezingdiecasting)挤压铸造：是使液态或半固态金属在高压下凝固、流动成形，直接获得制件或毛坯的方法。它具有液态金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点，高强度树脂砂，是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术。工艺流程：直接挤压铸造：喷涂料、浇合金、合模、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位；间接挤压铸造：喷涂料、合模、给料、充型、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位。技术特点：1、可消除内部的气孔、缩孔和缩松等缺陷；2、表面粗糙度低，尺寸精度高；3、可防止铸造裂纹的产生；4、便于实现机械化、自动化。应用：可用于生产各种类型的合金，树脂砂的硬度，如铝合金、锌合金、铜合金、球墨铸铁等铁型覆砂铸造对球墨铸铁的有利条件铁型覆砂铸造用于生产球墨铸铁件优势明显。球墨铸铁的凝固特性具有显著的特点，主要表现在以下几个方面：①球墨铸铁有较宽的共晶凝固温度范围。由于球墨铸铁共晶凝固时石墨-奥氏体两相的离异生长特点，使球墨铸铁的共晶团生长到一定程度后（奥氏体在石墨球外围形成完整的外壳），如何提升树脂砂的抗压性，其生长速度明显减慢或基本不再生长。此时共晶凝固的进行需要借助温度的进一步降低来获得动力，产生新的晶核。因此，共晶转变需要在一个较大的温度区间才能完成。型内球化法：现在使用这种工艺的铸造厂不是很多，因为这种工艺的缺点比较明显，球化处理产生的有时会进入型腔，造成夹渣缺陷而产生废品。另外，这种球化工艺对铁液温度及铁液流速要求较高，否则会球化不均匀。流淌法：顾名思义，流淌法是铁液流过装有球化剂的球化室而进行球化，目前这种工艺用的并不是太多。优点是自动化程度相对高一些；缺点是对铁液温度和铁液流速要求较严。纯镁球化工艺：有时也叫高镁球化工艺，目前主要有两种形式，红桥区树脂砂，转包法和包芯线法。这种方法的优点是自动化程度较高，也有利于环保；缺点是镁吸收率偏低，产生的烟雾和较多。树脂砂的硬度-承德神通铸材-红桥区树脂砂由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司实力不俗，信誉可靠，在河北承德的铸造模等行业积累了大批忠诚的客户。承德神通铸材带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)