缺陷十一：石墨形态分布不良特征：石墨松散、分叉，甚至有鸡爪状，或有枝晶状石墨，或石墨成串分布。产生原因：1、铁液硅量过高；2、碳、硅量与壁厚配合不当，铸坯中有D型石墨；3、晶界低熔点磷、硫共晶物多；4、阶段退火温度高；5、孕育不当。防止方法：1、硅的质量分数不宜超过2.1%；2、正确控制碳、硅量；3、控制磷、硫量；4、阶段退火温度严加控制；5、孕育加硼的质量分数不超过0.004%，加铝的质量分数不超过0.02%。③“稠”搅拌极利消除气泡。稠搅拌有似于碾压，实质上是增加被浸润的粉粒(团)之间的摩擦与挤压，从而强化水对粉的湿润，粉料浸润则无气体藏身之处，当完全搅拌均匀时再补加水调节所需浓度，则不易有气泡在浆液中留存。如果“稀”搅拌，一旦添加剂与水先形成胶体之后，“粉团”中的气体无法排溢。浆者乃胶体状，一个绿豆大的气泡被粘附力不小的胶体包围于其中，消泡剂又如何冲破“胶体”把小气泡夺出来，谈何容易，涂料浆非牛顿流体，不要做这种无用功，且消泡剂臭不可闻。很多文章上推介的所谓消泡剂无非就是什么、之类的东西，加入涂料浆液中非但无法消泡，反而严重恶化涂料性能，而且有一种高度刺激性的恶臭，所谓消泡剂的使用不要走进误区。（11）铁豆特征及发现方法:气孔中有小铁珠；用铸件断面检查，什么是石油压裂砂，机械加工可以发现原因分析:1.砂型潮湿2.内浇道离铸件处太高，浇注时，造成铁液飞溅，形成铁豆，铁液充满后，又未能把铁豆熔化，使其与气体一块包入铸件中3.砂芯透气性差防止方法:1.修型时刷水不宜过多2.合理确定浇注系统位置3.加强砂芯的通气（12）渣眼特征及发现方法:在铸件外部或内部的孔穴中有熔渣用外观检查，石油压裂砂常用目数，机械加工或磁力探伤可以发现原因分析:浇注系统挡渣差防止方法:合理选用浇注系统，石油压裂砂产地，并加强挡渣措施（13）冷隔与浇不足特征及发现方法:铸件上有未完全融合的缝隙或局部缺肉，周围呈圆边用外观检查可以发现原因分析:1.浇注系统设置不当，或浇口截面太小2.铸件局部壁太薄3.冷铁位置选择不当4.吊芯，银川石油压裂砂，合型时错位使铸件部分壁太薄，甚至完全没有壁厚防止方法:1.适当加大浇注系统尺寸2.对于长形铸件可采用两头浇注；对于高大件可采用阶梯浇注或分散浇口等3.内浇道不不宜离铸件薄壁处太远，或可适当增加薄壁处的厚度4.吊芯时，随时检查尺寸，并注意合型准确银川石油压裂砂-承德铸材-什么是石油压裂砂由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司是从事“覆膜砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,焙烧砂,等多种铸造用砂”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：周经理。)